[实用新型]一种结构橡胶件间粘接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶加工技术领域，涉及橡胶粘接技术，特别异型结构橡胶件间粘接技术。 

背景技术

目前，橡胶制品间粘接有两种方法：一种是两橡胶粘接件用生料制备预形体，将其在成型模具内、某一硫化温度下共同硫化，形成界面间橡胶本体粘接；另一种方法是先制备两已硫化橡胶粘接件，对粘接部位打磨、涂覆胶粘剂并使其固化成型以形成界面间胶粘剂粘接。这两种方法主要适用于橡胶间的平面粘接或无严格要求的粘结场合，对于像有曲面封头的筒状等回转体异型结构橡胶件的部分粘接，且粘接区域有指定要求的，按照上述两种粘接方法，均不易或不能满足要求，前者对两橡胶间粘接部位的范围和尺寸精度不能严格控制，后者在粘接区域存在粘接厚度不一、有气泡等缺陷。由于第二种方法存在缺陷的可消除性和操作方便性，橡胶间粘接主要采用该方法，而对于上述异型结构橡胶件的粘接区域有范围、尺寸精度和粘接厚度均匀、无缺陷等可靠性要求的粘接，要满足其粘接要求，需要对第二种粘接方法进行改进或提供一定的设计工装。 

发明内容

为解决非平面结构橡胶件间粘接区域、范围、尺寸精度和粘接厚度均匀、无缺陷等可靠性粘结问题，本实用新型提供了一种结构橡胶件间的可靠粘结工装，应用该工装，可有效提高非平面结构橡胶件间粘结的可靠性。 

本实用新型的目的是这样实现的：通过定位块和型腔定位两橡胶件间粘接部位，利用密封袋内的气压实现对粘接部位在粘接过程中的垂直施压。 

本实用新型涉及的结构橡胶件间粘接工装，由型腔和施压部分组成，型腔由中套（3）、下模板（4）和上端盖（5）封闭组成，中套（3）的内腔作为型腔，其特征在于：中套（3）的型腔与待粘接外橡胶套（6）外形匹配；下模板（4）上设有圆形定位块，定位块突出型腔的高度与待粘接两橡胶套的厚度之和匹配；施压部分采用与型腔形状匹配的柔性密封袋1，结构如附图1所示。 

本实用新型涉及的结构橡胶件间粘接工装，由型腔和施压部分组成，其特征在于：施压部分所用柔性密封袋与型腔形状匹配，结构如附图1所示。 

本实用新型涉及的结构橡胶件间粘接工装，由型腔和施压部分组成，其特征在于：定 位装置2与型腔通过镶嵌配合。 

本实用新型涉及的结构橡胶件间粘接工装，由型腔和施压部分组成，其特征在于：所用施压方式选自设定正压施压或真空施压方式中的一种。 

本实用新型涉及的结构橡胶件间粘接工装，施压均匀，定位准确，无气泡，粘接质量一致性好，适用于异型结构柔性制品间的粘结，特别适用于有曲面封头的筒状等回转体异型结构橡胶件间有粘接可靠性要求的场合。 

附图说明

图1一种施加设定正压具有椭圆封头的结构橡胶件间粘接工装示意图 

其中：1-柔性密封袋，2-定位装置，3-中套、4-下模板，5-上端盖，6-外橡胶套，7-内橡胶套b，8-气嘴，9-粘接部位。 

具体实施方式

以一种施加设定正压为例进一步详细说明本实用新型涉及的技术方案，但不作为对本实用新型涉及技术方案的限制，任何基于本实用新型技术方案并可以实现良好定位和垂直施压的具体实施方式均构成本实用新型的一部分。 

一种施加设定正压、具有椭圆封头的结构橡胶套粘接工装结构如图1所示，型腔由中套3、下模板4和上端盖5封闭组成，中套3的内腔作为型腔，与待粘接外橡胶套6外形匹配；下模板4上设有圆形定位块作为定位装置2，其外径尺寸与内、外两橡胶套椭圆封头的开口尺寸匹配，定位块突出型腔的高度与两橡胶套的厚度之和匹配，上端盖5设有气嘴8，柔性密封袋1为与两橡胶套粘接后内部形状匹配的橡胶筒，较外橡胶套6筒形加长100mm，夹在中套3和上端盖5之间作为密封垫。 

该粘接工装使用时，对两橡胶套的粘接部位9进行打磨、清理及涂抹胶粘剂，并晾置一段时间。先把外橡胶套定位到定位块上，再把内橡胶套定位到定位块上但不铺放，调整内、外橡胶套7、6的粘接部位9相对应，从下往上用毛刷轻刷铺放，并对粘接部位9均匀轻压，铺放柔性密封袋1后安装上端盖5，用螺栓紧固以装配整套工装。气嘴与气泵相连，往柔性密封袋中供入0.5MPa的气体，保压8h。卸掉气压后打开工装，可得到满足要求的两异型结构橡胶套部分粘接制品，粘接位置精确、粘接质量可靠。