[实用新型]新型永磁电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型永磁电机转子，用多块扇形导磁片取代整体铁芯，属电机制造技术领域。

背景技术

现有的永磁电机转子依据磁钢的安装方式，大体可分为二种结构型式：內镶嵌式与表面贴装式，磁钢內镶嵌式的特点是：导磁体为一整体，磁钢镶嵌在导磁体內部，磁钢的导磁面与转子外圆呈切向，这种方式有以下不足之处：由于磁钢镶嵌在整体导磁体內部，必然会造成磁钢漏磁较大，为了减少漏磁，只好减小导磁体漏磁部分的尺寸，这样又会造成导磁体冲片模具寿命的缩短。磁钢表面贴装式的特点是：导磁体也为一整体，磁钢加工成瓦片状，贴装在导磁体外表面，这种方式有以下不足之处：：由于磁钢呈成瓦片状，磁钢利用率下降，并且加工成本提高，另外转子工作会产生较大的离心力，为防止瓦形磁钢工作时被甩出，需采用各种方式来约束瓦形磁钢，各种约束方式都会产生不良后果：有的会增加电机气隙，有的会增加漏磁，还有的需增加磁钢长度。

发明内容

本实用新型提供一种新型永磁电机转子，用多块扇形导磁片取代整体铁芯。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：非导磁中心套[1]內孔有一凹键槽，外圆有若干对凹槽，扇形导磁片[2]按径向装入非导磁中心套[1]外圆凹槽中，扇形导磁片[2]上装有定位销[3]，各定位销[3]呈圆周排列，磁钢[4]按相向极性装在扇形导磁片[2]侧面，在转子的二端面装有非导磁端板[5]，非导磁端板[5]上有內止口，用內止口约束各扇形导磁片[2]上的定位销[3]；在各磁钢[4]的外侧面装有非导磁限位片[6]；非导磁中心套[1]內孔有一凸键槽或花键槽；非导磁端板[5]呈薄板形，用其內止口约束各扇形导磁片[2]的外圆面，非导磁端板[5]的薄板厚度应小于电机的气隙，扇形导磁片[2]的长度应大于磁钢[4]的长度。

本实用新型的有益效果是：由于用多块扇形导磁片取代整体铁芯，可大幅度减少磁钢的用量与加工成本，并提高工作可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是內孔有一凹键槽的径向剖面图；

图2是转子的轴向剖面图；

图3是磁钢的外侧面装有非导磁限位片的径向剖面图；

图4是內孔有一凸键槽的径向剖面图；

图5是內孔有花键槽的径向剖面图；

图6是非导磁端板呈薄板形的径向剖面图。

图中：1是非导磁中心套，2是扇形导磁片，3是定位销，4是磁钢，5是非导磁端板，6是非导磁限位片。

具体实施方式

在图1中，新型永磁电机转子的中心是非导磁中心套[1]，套內孔有一凹键槽，通过键与电机轴配合，外圆有若干对凹槽，凹槽对数就是永磁电机的极对数，本实施例极对数是4，非导磁中心套[1]可用铝、铜、不锈钢、塑料等不导磁材料制作；扇形导磁片[2]按径向装入非导磁中心套[1]外圆凹槽中，扇形导磁片[2]上装有定位销[3]，各定位销[3]呈圆周排列，扇形导磁片[2]可用薄钢板冲压制作，可用铆钉铆合；磁钢[4]装在扇形导磁片[2]侧面，磁钢[4]按NS-SN-NS-SN-NS-SN-NS-SN极性依圆周排列；在转子的二端面装有非导磁端板[5]，非导磁端板[5]上有內止口，用內止口约束各扇形导磁片[2]上的定位销[3]，可防止扇形导磁片[2]受离心力而产生位移，非导磁端板[5]上可以制出风叶，一方面可冷却电机，另一方面也可增加非导磁端板[5]的强度；

在图2中，是转子的轴向剖面图，可更为清楚地表现本实施例的装配。

在图3中，各磁钢[4]的外侧面装有非导磁限位片[6]，其作用是保护磁钢[4]和进一步减少漏磁。

在图4中，非导磁中心套[1]內孔可制成凸键槽，直接与电机轴上键槽配合，可减化装配过程与降低制作成本。

在图5中，非导磁中心套[1]內孔可制成花键槽，直接与电机轴上花键配合，可增加传递扭矩。

在图6中，非导磁端板[5]用薄板成形，用其內止口约束各扇形导磁片[2]的外圆面，非导磁端板[5]的薄板厚度应小于电机的气隙，这样便于电机装配，扇形导磁片[2]的长度应大于磁钢[4]的长度，使非导磁端板[4]止口位于电机气隙外部，达到不增加磁钢用量与不增加电机气隙的目的，非导磁端板[5]一般用不锈钢板制作。