[实用新型]轧机下阶梯块位置快速判断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机的辅助装置，尤其是一种轧机下阶梯块位置快速判断装置。

背景技术

目前热轧带钢生产线在支承辊和工作辊更换过程中轧制线的调整均使用上下阶梯块进行调整，但由于下阶梯块位于下支承辊的下部。为防止在轧制过程中大量氧化粉末进入下支承辊下部进而影响到轧机的标定精度，每个下支承辊的下部均装配有围裙式的护罩，这就导致下阶梯块在轧制和更换工作辊过程中从外面是无法观察到的，阶梯块的位置只有通过安装在阶梯块液压缸内的位置传感器来检测，但由于大量的轧机冷却水的冲刷和水蒸汽的侵蚀，造成阶梯块位置传感器的所处环境非常恶劣，这就造成下阶梯块位置传感器频繁故障和失效，导致下阶梯块位置无法确定，最终引起轧机标定故障和无法标定。由于无法确认阶梯块的实际位置，就连通过程序强制输入信号和封点都无法进行，被迫进行停产，吊出下支承辊对下阶梯块位置传感器进行更换。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种轧机下阶梯块位置快速判断装置，以快速、准确的判断下阶梯块的位置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其在阶梯块移动框架上固接有底座，所述的底座上铰接有指示杆，所述指示杆上设有若干标记线和数值。

本实用新型所述底座为由底板和两支板构成；所述两支板固接在底板两侧，并与底板垂直设置；所述两支板上均开有对应设置的销孔；所述指示杆一端设有铰接头，所述的铰接头通过螺栓销与销孔实际连接。

本实用新型所述相邻标记线的之间的距离为5mm。

本实用新型所述轧机支承辊小车框架上设有指针。

本实用新型在使用时，将底座固接在下阶梯块的移动框架上，本实用新型随同下阶梯块同步移动，每移动一个位置，轧机支承辊小车框架即可对应指示杆的某一刻度线和相应的数值，通过该数值可立刻知晓下阶梯块的实际位置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在下阶梯块位置传感器故障和失效后可快速判断下阶梯块的准确位置，即可封点恢复生产，消除下阶梯块位置传感器对生产造成影响，适用于不同规格带钢的热轧带钢生产线的轧机轧制线调整块，具有构造简单、操作快捷方便和经济适用的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

图中：底座1、铰接头2、螺栓销3、指示杆4，阶梯块5、阶梯块移动框架6、本装置7、支承辊小车框架8、指针9。

具体实施方式

如图1所示，本装置包括有底座1和指示杆4，所述的底座1是由一块底板和两块支板组合而成，两块支板焊接在底板上并与底板垂直设置，形成三面合围的框状结构；两块支板均加工有穿螺栓销3的销孔，两个孔是同轴设计。所述指示杆4由厚壁不锈钢管制成，在不锈钢管的外表面刻印有与阶梯块的实际位置相对应的标记线和数值，相邻标记线的间距为5mm；在指示杆4的一端焊接在铰接头2，铰接头2伸入两块支板之间，并利用螺栓销3穿过销孔和铰接头，从而实现指示杆4与底座1的铰接；螺栓销3与底座1和铰接头2之间的间隙为0.2mm，这样铰接头2可绕螺栓销3自由转动。图2所示，本装置在轧机支承辊小车框架上配套设有指针，这样即可通过指针9更能准确的与标记线定位。

图2所示，本装置将底座1焊接在阶梯块移动框架6上，本装置7的指示杆4从支承辊小车框架8的加工孔内穿过，支承辊小车框架8的加工孔的下表面可对指示杆4起到很好支撑作用，指针9焊接在支承辊小车框架8加工孔的顶端，指针9正好指向指示杆4。

本装置经过这样的设计和安装后，当在换辊过程中发现轧机下阶梯块5的位置传感器出现故障和失效后，即刻到下支承辊的操作侧观察指针9所指向该指示杆4上的标记线，这时只要指针9所指的位置在指示杆4上的标记线5mm间距内，即可读取标记线所对应的数值，该数值即为下阶梯块的位置值，如果指针9所指的位置不在所要求的阶梯垫位置时，可立即手动操作移动下阶梯块至所要求的标记线范围内，1分钟之内即可判断和找正下阶梯块的准确位置，封点即可恢复生产。