[实用新型]一种行列式玻璃制瓶机的口钳翻转与口钳夹具组合体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种行列式玻璃制瓶配套装置，尤其涉及玻璃制瓶机的翻转机构及口钳夹具机构。

背景技术

玻璃制瓶行业经过近百年的发展，行列式自动制瓶机因其操作方便，生产速度快，产量高，可以单段停止维修或更换模具而不影响整机的生产，生产效率高，在世界范围内得到了广泛的应用，不完全统计，全世界约有近万条行列式制瓶机线在全球各地的玻璃制瓶厂正常运行。

因行列式制瓶机生产工艺需要最先成型瓶口，再从初模侧180度翻转到成模侧后瓶口朝上进行最终吹制成型，翻转前瓶口已经成型，因为玻璃制瓶的特殊性在生产过程特别容易破碎炸裂，因此料坯翻转工艺是要求最严格的一个动作。现有翻转机构，如专利号为200720026178.9、名称为“伺服翻转机构”的专利，其采用伺服电机通过联轴器带动丝杆转动，在丝杆转动下，配合在其上的螺母上下运动。与螺母固定连接的齿条随着螺母一起同向运动。齿条的运动，带动与其啮合的齿轮转动。口钳夹具机构通过该齿轮与翻转机构相连接，在齿条的带动下，完成翻转180度，然后伺服电机反转，口钳夹具机构返回，从而实现翻转机构的180度翻转以及口钳夹具的开合，如此循环。

上述翻转机构，其齿条运动是靠电机驱动丝杠再通过螺母驱动齿条，齿条在驱动口钳夹具上的齿轮来完成初模的料坯向成模的180度翻转动作，其动力消耗大，同时机械容易磨损，使用寿命短。除了给玻璃制瓶行业造成维修费用高以外，也给制瓶生产造成大量的停机时间。而且翻转机构与口钳夹具机构分立设置，结构比较复杂，动作稳定性差，反应滞后，磨损间隙变大后，运行非常不可靠。

长期以来，玻璃制瓶行业的工程技术人员为保证翻转动作的稳定，一直在进行不懈的努力，国外在上世纪用液压油的缓冲来保证翻转动作的稳定，近几年随着电子技术的发展，逐步又开发出电子翻转机构，但因为制瓶机的工作环境非常恶劣，高温，严重粉尘，水分很大，碎玻璃渣和高温的玻璃液随时都会伤害到电子元件，虽然逐步在制瓶机上推广，但一直运行不正常，给玻璃制瓶行业带来很大麻烦，本实用新型正是基于上述背景而进行的开发设计。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种翻转与口钳开合一体式且自驱动的行列式玻璃制瓶机的开口翻转与口钳夹具组合体。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种行列式玻璃制瓶机的开口翻转与口钳夹具组合体，它包括与行列式玻璃制瓶机主体相连接的固定轴、穿设在所述固定轴上的滚筒、内置在所述的滚筒中的伺服电机、与所述的伺服电机输出轴相同轴连接的主动齿轮、与所述的主动齿轮传动连接的驱动齿轮、固定安装在滚筒内且口钳连接板伸出滚筒外的口钳夹具机构，所述的驱动齿轮通过驱动轴与所述的滚筒一侧相固定连接，在工作状态下，所述的伺服电机驱动主动齿轮转动，在主动齿轮的驱动下，所述的驱动齿轮带动滚筒绕所述的驱动轴翻转，当翻转到设定位置，所述的口钳夹具机构在气流的作用下完成开口及闭合动作。

上述技术方案可进一步变换如下：

1.所述的伺服电机位于所述的滚筒内且远离滚筒内齿的一侧，所述的主动齿轮与所述的驱动齿轮之间通过与所述的主动齿轮相啮合的从动齿轮相传动连接。

 2.所述的主动齿轮与驱动齿轮在滚筒内上下平行设置，所述的伺服电机的输出轴与主动齿轮相连接。

 3.在所述的滚筒内对称设置一对主动齿轮和驱动齿轮，所述的一对主动齿轮分别通过一伺服电机控制。

 4.所述的滚筒内对称设置一对主动齿轮和驱动齿轮，所述的一对主动齿轮通过位于其中间设置的同一伺服电机控制。

 5.所述的口钳夹具机构包括固定在滚筒内且与固定轴相平行设置的固定杆、安装在固定杆上的一对气缸、绕设在每个气缸上且运动方向与相应气缸活塞运动方向相一致的复位弹簧、与每个气缸活塞相固定连接且端部伸出所述的滚筒外侧的左右口钳连接板，所述的左右口钳连接板相向设置。