[实用新型]机油滤清器隔板级进模

说明书

技术领域

本实用新型属于产品模具领域，特别涉及一种加工效率高的机油滤清器隔板级进模。

背景技术

机油滤清器的隔板，如图2中所示，整个外形是圆形状，中间均匀打有若干个孔，传统的加工方法是采用多道工序，包括下料、成形、冲孔1，冲孔2，每个工序需要一台机器和一个工人操作，一个工序完成后人工搬到下一个工序继续加工，这种传统的加工方法存在一定的缺陷，加工效率低，工人劳动强度大，而且得到的产品参差不齐，废品率高。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工效率高、劳动强度低的一次成型级进模。

实用新型内容

为解决上述现有技术加工效率低、劳动强度大等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种机油滤清器隔板级进模，包括级进模具，所述级进模具呈长条形板状，所述级进模具包括冲导正孔构件、第一工位冲孔构件、第二工位冲孔构件、第三工位冲孔构件和第四工位切外形下料构件，所述冲导正孔构件、第一工位冲孔构件、第二工位冲孔构件、第三工位冲孔构件、第四工位切外形下料构件的外形和尺寸与产品一致，所述冲导正孔构件、第一工位冲孔构件、第二工位冲孔构件、第三工位冲孔构件、第四工位切外形下料构件依次从右至左排列且相互保持固定距离。

作为对本实用新型的改进，所述级进模具通过模架与外置冲压机配合实现的，所述模架包括上模座、下模座、上固定板、下模板和上脱料版，所述上模座、上固定板和上脱料版依次从上至下排列并通过螺栓紧固连接，所述下模板和下模座按上下放置并通过螺栓固定连接。

本实用新型的有益效果在于：通过级进送料，实现产品一次成型，加工效率成倍提高，工人劳动强度也降低了，降低了成本，而且得到的产品品质更高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为所加工产品的产品示意图。

图3为产品的排样示意图。

图4为本实用新型中模架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种机油滤清器隔板级进模，包括级进模具1，所述级进模具1呈长条形板状，所述级进模具1包括冲导正孔构件11、第一工位冲孔构件12、第二工位冲孔构件13、第三工位冲孔构件14和第四工位切外形下料构件15，所述冲导正孔构件11、第一工位冲孔构件12、第二工位冲孔构件13、第三工位冲孔构件14、第四工位切外形下料构件15的外形和尺寸与产品一致，所述冲导正孔构件11、第一工位冲孔构件12、第二工位冲孔构件13、第三工位冲孔构件14、第四工位切外形下料构件15依次从右至左排列且相互保持固定距离，本级进模所要加工的产品如图2中所示，外形是圆的，产品中间开有若干个孔，为了得到图2中所示的结构，就需要采用上述五个构件来实现，每个构件即是完成一个工步，因为产品中孔数量较多，不能一次性冲完全，需要分三步冲，一次冲的话材料强度达不到，在加工前需要排样，如图3所示，需要根据产品的最大外形尺寸来确定铁皮的宽度，保证材料利用最大化，排样完成后，把材料放入到模具中，模具在冲压机和模架2（如图4所示）的共同配合下完成5个工步，模架2包括上模座21、下模座22、上固定板23、下模板24和上脱料版25，部件之间通过螺栓相互固定连接，级进模具1在冲压机的带动下向下移动，完成冲导正孔，完成后回到初始位置，这就是一个冲程，后续四个工步按上述运动过程一样，一个工步一个冲程，冲压机的动力和动作时间预先设置好，通过级进模实现产品的一次成型，一台机器即可完成，加工效率更高，工人劳动强度降低了，同时成本也相应降低，得到的产品一致性更好，产品品质更高，而传统的加工方法都是采用多个工序分开进行，每个工序一台机器一个工人操作，效率低，劳动强度大，没有成本优势。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。