[实用新型]螺纹抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种螺纹抽芯模具。 

背景技术

随着模具行业的发展，技术不断革新，我们这种模具结构把一般的人工操作转化为全机械运动，克服人工操作所带来的不确定因素从而保证产品尺寸的稳定，外观要求及长时间批量生产，对于内部带有螺纹结构的产品，通常需要在模芯内增加螺纹芯子，如果使用平常的模具结构是很难满足现竞争激烈的环境，如果使用人力手动操作旋转螺纹芯子，产品后收缩后的尺寸无法控制且外观会有损伤，又浪费人力成本；如果使用弹簧弹板机构，因弹簧有一定使用寿命且不稳定，弹簧力度太大会导致产品螺纹损伤，力度太小又无法实现脱模，不能保证批量生产。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种使生产稳定，成本降低，品质可靠的螺纹抽芯模具。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺纹抽芯模具，由上至下依次包括上模架、上模、模芯、下模、下模架和底座，还设有一顶出机构，所述顶出机构包括顶针板和顶针，所述顶针板设于下模和下模架之间，顶针下端固定在顶针板上，上端穿设过下模抵紧于模芯下端，所述模芯内还设有一螺纹芯子，所述螺纹芯子的下端连接一转动轴，所述转动轴的下端穿设过下模和顶针板转动定位于下模架内，所述下模架的一侧设有驱动机构，所述驱动机构通过传动带传动连接转动轴。 

作为本实用新型的进一步改进，所述转动轴的下端通过轴承座定位于下模架内，且转动轴的下端设有传动轮，所述驱动机构通过传动带与转动轴的传动轮传动连接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构为油缸，所述传动轮为齿形传动轮。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具中增加传动轮及传动带，由油缸或气缸拉动传动带，传动带带传动轮旋转使得螺纹芯子旋转从产品中脱模，实现自动化的生产，以降低人力成本，采用此模具结构生产出来的产品尺寸稳定，实现节能降耗；螺纹自动向下缩退，其精确度高，保证了产品质量。 

附图说明

图1为本实用新型结构的合模状态示意图； 

图2为本实用新型结构的开模状态示意图之一； 

图3为本实用新型结构的开模状态示意图之二。 

附图中各部件的标记如下：1、上模架；2、上模；3、模芯；4、下模；5、下模架；6、底座；7、顶针板；8、顶针；9、螺纹芯子；10、转动轴；11、轴承座。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

图1-3出示了本实用新型一种螺纹抽芯模具的一种实施方式，由上至下依次包括上模架1、上模2、模芯3、下模4、下模架5和底座6，还设有一顶出机构，所述顶出机构包括顶针板7和顶针8，所述顶针板7设于下模4和下模架5之间，顶针8下端固定在顶针板7上，上端穿设过下模4抵紧于模芯3下端，所述模芯3内还设有一螺纹芯子9，所述螺纹芯子9的下端连接一转动轴10，所述转动轴10的下端穿设过下模4和顶针板7转动定位于下模架内，所述下模 架5的一侧设有驱动机构，所述驱动机构通过传动带传动连接转动轴10，所述转动轴10的下端通过轴承座11定位于下模架5内，且转动轴10的下端设有传动轮，所述驱动机构通过传动带与转动轴10的传动轮传动连接，所述驱动机构为油缸，所述传动轮为齿形传动轮，当上模2和下模4分开时，螺纹芯子9首先通过油缸或气缸的带动下旋转下移，从注塑产品中脱出，此时顶出机构再将产品从模芯3中顶出，这样能报保证产品在开模时的精确度，从而保证了产品质量。