[实用新型]扭转式焊接设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接领域中的一种焊接设备，尤其是涉及一种扭转式焊接设备。

背景技术

超声波焊接是利用超声高频振动波沿着刚性金属材质件传递到两个需焊接的紧依贴着的物件，在加压的情况下，使两个待焊接物件表层的功能超声波沿着一固定方向振动并令两物件相互摩擦致使分子层之间互相参透交合，两物件表层分子晶格互为进入对方重组整合，从而能严密地紧紧地结合为一体。超声波金属焊接优点： 1）、焊接材料不熔融因而不发生氧化，不脆而维持金属原机械力和导电特性；2）、焊接后能维持原金属的导电率，因而导电性能好，电阻系数极低微，阻值减弱忽略不计；3）、焊接金属表面即便存有电镀层亦均可执行有效焊接；4）、焊接时间短，不需任何助焊剂、气体或焊料等辅助加热；5）、焊接无火花或电弧现象，环保安全且耗能少。

然而，现在焊接设备都是将换能器产生的超声波沿某一固定方向传递至声极并进行后续焊接的，现缺少一种能实现超声波扭转的焊接设备。超声波扭转指的是超声波先沿某一方向（包括弧向）传递后再反向传递，之后再沿原本的方向传递，如此重复。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种扭转式焊接设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种扭转式焊接设备，其包括底板、支板以及气缸，所述底板上安装有用于放置受焊接物件的底模具，所述气缸安装在底模具上方的支板上，所述支板上安装有压触受焊接物件的杆状的声极，所述声极的尾端上安装有扭转式换能器系统。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扭转式换能器系统包括与声极的尾端连接的竖直变幅杆以及安装在竖直变幅杆的尾端两侧的第一变幅杆和第二变幅杆，所述第一变幅杆与第二变幅杆相互平行，所述第一变幅杆上连接有第一换能器，所述第二变幅杆上连接有第二换能器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一变幅杆与竖直变幅杆间的夹角为90°，所述第二变幅杆与竖直变幅杆间的夹角为90°。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述竖直变幅杆外部安装有换能器系统固定筒，所述换能器系统固定筒有换能器固定架，所述换能器固定架的两侧均安装有超声系统滑动导柱，所述超声系统滑动导柱的上端安装有推接筒，所述推接筒安装在支板的下端面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板与支板间还安装有4根支柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一换能器和第二换能器外还安装有换能器保护罩。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板的上端面两侧均安装有提手。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底板与底模具间还安装有底模调整板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在声极的尾端上安装有扭转式换能器系统，通过扭转式的换能器系统使得声极往复振动，进而使得两个受焊接物件之间的接触面产生互为切动反向的超声波，分别异向先后沿顺时针方向和逆时针方向振动，令两接触面相互强烈摩擦，直接强化推进，促使分子间相互切入渗透，交结钳入复合，使得受焊接两物件接触表层分子晶格充分进入对方重组整合，从而能严密地紧紧地结合为一体，提高焊接的牢固性。

本实用新型适用于超声波焊接。

附图说明

下面结合附图及实例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，详细说明本实用新型在超声波焊接的应用。

参照图1～图4，一种扭转式焊接设备，其包括底板1、支板2以及气缸3，所述底板1上安装有用于放置受焊接物件的底模具4，所述气缸3安装在底模具4上方的支板2上，所述支板2上安装有压触受焊接物件的杆状的声极5，所述声极5的尾端上安装有扭转式换能器系统。当然本实用新型还包括调节阀、电磁阀等本领域技术人员所熟悉的元器件。

从接引焊接的声极5沿连通组物上溯至尾端位置上安装有扭转式换能器系统，通过扭转式换能器系统使得声极5上的功能超声振动波往复振动，进而使得两个受焊接的物件的接触面产生互为切动反向的超声波，分别异向先后沿顺时针方向和逆时针方向振动，令两接触面相互强烈摩擦，直接强化推进，促使分子间相互切入渗透，交结钳入复合，分别使得受焊接两物件接触表层分子晶格充分进入对方并重组整合，从而能严密地紧紧地结合为一体，提高焊接的牢固性。