[实用新型]多轴磨头组合双端面数控磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工件磨削加工的数控磨床，具体的说是指能进行双端面加工的多轴磨头组合双端面数控磨床。

背景技术

众所周知，磨床是整个机械行业中必不可少的零部件加工设备，目前使用的磨床大多是由机身、工作台、驱动电机、磨头组件和工夹具等构成，工作台和磨头组件均安装在机身上，工夹具安装在工作台上，其工作方式为：当工夹具上夹持工件后，都是采用先磨好工件单头，再调换至工件另一头进行第二次返头磨，这种将工件两头分成两个加工工序分别进行磨削的工作方式效率较低，工人劳动强度大，而且不容易保证双端面的平行度。同时，上述磨床适用的工件必须采用能进行磁性吸附的材质，对于铜、铝合金、玻璃等材质的工件都不大好磨，如果工件外形为球型、三角型或多角型等，更是难以进行加工。目前市场上也有一种专门用于磨削轴承内、外卷用的专用双端磨床，虽然也能进行双端面磨削，但加工范围有限，例如一种长度在60~200mm的小轴，即无法加工，更不用说那些异形工件的双头磨削。公开的中国专利号为200720114302.7的“一种双端面磨床”虽然也涉及到一种具备双端面磨削且具有分度回转的磨床结构，但是该专利所提到的磨床结构较为复杂，加工方式也完全不同。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种加工效率高、劳动强度低、能有效保证磨削后的工件双端面平行度的多轴磨头组合双端面数控磨床，该数控磨床还能磨削磁性或非磁性材质的工件，也能磨削异形工件。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种多轴磨头组合双端面数控磨床，包括机身、工作台、驱动电机、磨头组件和工夹具，所述的工作台为安装在机身上的多工位分度回转的工作台，该分度回转的工作台上设有对应每一工位的工夹具；所述的磨头组件具有至少两个，每个磨头组件的结构均完全相同，至少两个的磨头组件分别围绕安装在工作台的外围，且每个磨头组件均与一个工位相对应设置。

所述的每个磨头组件均包括一个安装在机身上的线轨该线轨的轴心线正好穿过工作台的中心，在线轨上安装有拖板和驱动拖板沿线轨作轴向移动的拖板电机；所述的拖板上设有磨头电机、传动机构和两个磨头座，每个磨头座上均设有同轴的驱动轮和磨头，两个磨头座上的磨头为相对设置；所述的磨头电机与传动机构之间作带传动连接，传动机构与两个磨头座的驱动轮之间分别也作带传动连接。

所述的传动机构包括一根传动轴，该传动轴两端分别支承在轴承座内的轴承上，轴承座安装在拖板上，所述的传动轴上设有三个传动轮，且其中一个传动轮与磨头电机的皮带轮之间作带传动连接，另两个传动轮分别与两个磨头座的驱动轮之间也作带传动连接。

所述的工作台为圆形工作台或矩形工作台或三角形工作台。

与现有技术相比，本实用新型主要是在数控磨床的机身上设有采用多工位分度回转的工作台，该工作台上设有对应每一工位的工夹具，而至少两个磨头组件围绕安装在工作台的外围，且每个磨头组件均与一个工位相对应设置，通过上述结构的改进使得磨床具备同时进行双端面磨削的功能，而多个磨头组件还能形成工件从毛坯到成品的依次磨削，极大提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度。而整个磨削过程由于工件不需返头装卸，能有效保证磨削后工件双端面的平行度，尤其是使用该数控磨床对于工件材质和形状的限制极少，只要能通过工夹具夹持的工件，都能进行双端面的磨削。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1所示，1.机身、2.工作台、3.磨头组件、30.传动轮、31.拖板电机、32.拖板、33.线轨、34.磨头电机、35.轴承座、36.传动轴、37.磨头座、38.磨头、39.皮带轮、40.驱动轮、4.工夹具。

多轴磨头组合双端面数控磨床，如图1所示，它属于一种可广泛适用于磁性材料、半导体材料、及各种脆硬淬火后的金属材料进行工件双端面磨削加工的机械设备，其结构主要是由机身1、工作台2、驱动电机（图中未示）、磨头组件3和工夹具4等构成。

所述的机身1为固定放置的平台结构，主要作为磨床其他部件的安装基础；所述的工作台2安装在机身1上所设的安装槽内，该工作台2为圆形工作台，也可根据实际需要设计为矩形工作台或三角形工作台，工作台的顶面与机身顶面平齐。同时，该工作台2也是一种多工位分度回转的工作台，它由设计在机身1内的驱动电机作分度回转，本实施例以四工位的分度回转工作台为例进行详细描述，故该工作台2是按照90°进行分度回转的。