[实用新型]一种短开档双法兰轴的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造技术领域。

背景技术

生产“工”字形短开档双法兰轴锻件，由于两端法兰与中间细轴直径差太大，且中间细轴部位长度短。按一般拔长压印分料，中间细轴部位分料长度太短，即使最窄的平砧也无法压入，只能将中间细轴部分刻意加大到最窄的砧子能压入，如此锻造势必大大增加锻件重量以至于增大原材料的消耗、锻造成型后机加工工时也会大大增加，这样显然不利于降低生产成本。

发明内容

本实用新型目的在于针对以上缺点提供一种省时、减耗的短开档双法兰轴的模具。

本实用新型包括模具本体，所述模具本体由结构对称的左半模、右半模对合而成，在所述左半模的两侧分别通过螺钉固定连接导向板，所述每块导向板与右半模之间分别通过定位销连接；在所述左半模和右半模相对的一面上分别设置大直径半圆形凹槽和小直径半圆形凹槽，所述小直径半圆形凹槽连体设置在大直径半圆形凹槽的上方。

本实用新型在使用中首先将钢锭拔长成“T”字形毛坯，保证中间杆部直径锻压到尺，回炉，然后在普通镦粗漏盘上将“T”字形毛坯大头部分局部镦粗成型，回炉；然后放置组合模具的左半模在锻压机移动工作台上，毛坯出炉将成型好的法兰移入左半模下部凹台内，将右半模通过左半模上的导向板和插销与左半模组合成整体；最后将高出模具平面的料坯局部镦粗，拔出插销分开两半模具取出锻件。

本实用新型操作方便、简捷；比一般锻造方法，减少锻件重量、减少原材料消耗，批量生产其优势明显；对一些特大法兰锻件，甚至可以减少1～2次镦粗、拔长工序，大大减少了火次；比一般锻造法，节省了机加工工时；降低了生产成本，提升了企业竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括模具本体1，模具本体1由结构对称的左半模1-1、右半模1-2对合而成，在左半模1-1的两侧分别通过螺钉2固定连接导向板3，每块导向板3与右半模1-2之间分别通过定位销4连接；在左半模1-1和右半模1-2相对的一面上分别设置大直径半圆形凹槽5和小直径半圆形凹槽6，小直径半圆形凹槽6连体设置在大直径半圆形凹槽5的上方。