[实用新型]用于管桩制作的钢筋自动定位切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩制作用装置，尤其涉及一种用于管桩制作的钢筋自动定位切割装置。

背景技术

随着现代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不断增加，对地基的承载能力提出了更高的要求，天然地基已经不能更好的承担上部建筑物传来的荷载，于是在使用天然地基搭盖建筑物时，有一种加强承载能力的处理方式，即使用钢筋混凝土做地基的基础桩，用压桩机将桩压入地下后成为基础桩，让基础桩上部承载建筑物。作为基桩工程的桩材在市场上较多，如有管桩、各类方桩、灌注桩、钻孔桩等。管桩呈圆筒状，它通过离心式管桩模在离心机上高速旋转，使管桩模中混凝土作高速离心运动，最后制作成中央带圆孔的混凝土管桩。这一工艺已很成熟，已进入大规模工业化生产。我国对于这类桩的设计生产，使用都规定了相应的标准。例如《建筑地基基础设计规范》(GB5007～2002)和《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476～2009)。结合我国先张法预应力管桩的生产和应用的状况，经离心成型后的管桩采用两次养护工艺：一次为常压蒸汽养护、一次为高压蒸汽养护（蒸压釜养护）。

在生产预应力管桩时，需要使用钢筋切割镦头一体机将卷绕的钢筋切割成需要的长度,并将切下来的钢筋两头镦头成为直径较大的凸起,以便后续工艺的施力,例如缠绕钢丝将钢筋及钢丝连结成钢筋笼或张拉，近年来随着预应力管桩的应用和推广，其生产量逐渐增大，在生产过程中，现有的钢筋切割镦头一体机采用阻挡方式,在设定的长度位置嵌入阻挡块,阻止钢筋向前输送,然后以人力操作切割,取得需要的钢筋,但是这样的作法要在支架上设立许多阻挡装置,已经不能满足快速生产的需求，还有提升的空间。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种管桩制作用钢筋自动定位切割装置，以解决现有技术的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供一种用于管桩制作的钢筋自动定位切割装置，所述钢筋自动定位切割装置包括：一控制器、一定位传感器、一切割机和一输送装置，其中，所述定位传感器为一接近开关装配在支架上，所述定位传感器与所述控制器电性连接；所述切割机与所述控制器电性连接，所述切割机接收所述控制器传来的指令，钢筋与所述切割机移动连接；所述输送装置与所述控制器电性连接。

依照本实用新型较佳实施例所述的用于管桩制作的钢筋自动定位切割装置，所述切割机为油压切割机。

本实用新型的一种用于管桩制作的钢筋自动定位切割装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、更有效率地提高了钢筋的定位以及自动切割，节约了生产工时,也提高了企业的效益。

附图说明

图1为本实用新型钢筋切割镦头一体机连接示意图；

图2为本实用新型钢筋自动定位切割装置连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

在生产预应力管桩时，需要使用钢筋切割镦头一体机将卷绕的钢筋切割成需要的长度,并将切下来的钢筋两头镦头成为直径较大的凸起，钢筋切割镦头一体机包括：圆盘散料机10、支架70、传送机构50、两镦头机60和钢筋自动定位切割装置，请参阅图1及图2，所述钢筋自动定位切割装置包括：一控制器80、一定位传感器40、一切割机30和一输送装置20，其中，所述定位传感器40为一接近开关装配在支架70上，定位传感器40可以依据所需钢筋的长度放置在支架70上，当要生产不同长度的钢筋时，只要将定位传感器40移到相对长度位置即可，定位传感器40与控制器80电性连接, 定位传感器40将钢筋是否到达的信息传送给控制器80；另外, 切割机30与控制器80电性连接，当定位传感器40将钢筋到达的信息传送给控制器80, 切割机30接收控制器80传来的指令进行切割钢筋的动作,而钢筋在前进的过程中与所述切割机30移动连接；此外, 输送装置20与控制器80电性连接, 当定位传感器40将钢筋到达的信息传送给控制器80, 控制器80发出指令停止输送装置20动作。圆盘散料机10与输送装置20连接，输送装置20将圆盘散料机10中的钢筋送往切割机30,两镦头机60分别设置在传送机构50的两端，控制器80则分别与两镦头机60和传送机构50连接,来控制两镦头机60和传送机构50的动作。

所述切割机30可以是油压切割机或空压切割机，只要能接受控制器80的信息进行切割的机器即可。