[实用新型]新型自吸式立、卧兼用分析机

说明书

技术领域

本实用新型属于粒度分析装置领域，尤其涉及一种新型自吸式立、卧兼用分析机。

背景技术

现有的生产用的粒度分析机分为卧式和立式两种，构造简单，功能单一，工作效率不高而且容易损坏。如果有一种立、卧两用的，工作效率较高且经济耐用的分析机则能解决很多现有技术解决不了或者解决比较困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效，立、卧兼用的自吸式分析机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

新型自吸式立、卧兼用分析机，包括风机和分析机叶轮，所述的风机和分析机叶轮设置在一筒内，风机位于筒的上端，筒上端的筒壁上开有出料口，分析机叶轮位于筒的下端，筒下端的筒壁上开有进料口。本装置的进料口可与磨机的出料仓连接，筒内风机和分析机叶轮转动产生的正压气流，可将磨机出料仓内产生负压后的物料吸入筒内，并通过分析叶轮进行粒度分析，经过筛选后的物料颗粒被风机抽出，并通过筒上端壁上的出料口送出。本装置结构简单，设计合理，可以根据工作地点的需要，设计成立式或卧式。而且本装置中风机和分析叶轮分别由筒外的两台电机带动，可以同向或相向转动，更加有利于物料颗粒的分级。

优选的，所述的分析机，风机轴承座设在筒外部，风机轴承为空心圆柱，其靠近风机轴承座的端部设有风机带动轮。

优选的，所述的分析机，风机轴承内通有分析机叶轮轴承，分析机叶轮轴承座设在筒外部，分析机叶轮轴承靠近风机轴承座一端的端部设有分析机叶轮带动轮。分析机叶轮的轴承设置在风机轴承中，节省了装置内的空间，提高了装置的工作效率。

优选的，所述的分析机，其分析机叶轮两端与其轴承接触的位置设有密封板。由于物料颗粒较小，很容易进入分析叶轮与其轴承的结合处，严重磨损轴承，降低轴承的使用寿命。而现有的油封技术无法阻止物料颗粒的侵入，所以专门设计了该密封板，能够隔绝物料细小颗粒对轴承的磨损。

优选的，所述的分析机，其筒内壁上设有阻挡板，阻挡板所在面位于分析叶轮和风机之间并垂直于轴线。由于本装置内风压较大，体积稍大的物料颗粒有时会被风机带出，造成物料颗粒整体的筛分效果变差，影响下一步生产工作的进行，因此设计了阻挡板来解决这一问题。

优选的，所述的分析机，其阻挡板中心开有一孔，孔开口两端的圆的直径不同，直径较大的圆所在的开口端朝向分析叶轮。该形状的阻挡板的工作效率较高，既不影响正常规格的物料颗粒的抽送，也阻挡了体积较大的物料颗粒。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计合理，成本低廉，工作效率可提高20%以上，能够立、卧兼用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，风机2和分析机叶轮3设置在筒1内，风机2位于筒1的上端，筒1上端的筒壁上开有出料口5，分析机叶轮3位于筒1的下端，筒1下端的筒壁上开有进料口4，风机2的轴承座9设在筒1外部，风机轴承12为空心圆柱，其靠近风机轴承座9一端的端部设有风机带动轮8，风机轴承12内通有分析机叶轮轴承13，分析机叶轮轴承13靠近风机轴承座9一端的端部设有分析机叶轮带动轮10，分析机叶轮3的轴承座11设在筒1外部两端。分析机叶轮3的上、下两端与分析叶轮轴承13接触的位置设有密封板6。筒1内壁上设有阻挡板7，阻挡板7所在面位于分析叶轮3和风机2之间并垂直于筒1的轴线。阻挡板7中心开有一孔，孔开口两端的圆的直径不同，直径较大的圆所在的开口端朝向分析叶轮3。

工作时，根据工作条件的需要，将本装置立式或卧式安放，进料口4可与磨机的出料仓连接，开动电机，分别通过风机带动轮8和分析机叶轮带动轮10，带动风机2和分析机叶轮3转动，此时本装置筒1内产生正压气流，将磨机出料仓内产生负压后的物料吸入筒1内，颗粒较小的物料通过分析机叶轮3，经过阻挡板7中心的孔，被风机2抽出，通过出料口5排出。颗粒较大的物料基本上无法通过分析机叶轮3，即使其中少数大颗粒物料通过分析机叶轮3，也会被阻挡板7挡住，无法被风机2抽出。