[实用新型]一种适用于注塑机的脱坯冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种脱坯冷却装置，特别涉及一种适用于注塑机的脱坯冷却装置。 

背景技术

以往的注塑机在模具中注射成型的瓶坯，只是在模具中冷却至最终定型，需要时间较长，增大了生产循环周期，导致生产效率低下。为解决这个问题，现有的注塑机采用与注射成型周期同时操作的模后冷却系统。即当瓶坯注射成型后，在模具中经过短时间的凝固至可进行有限操作时，使用专用取坯机械手将瓶坯转移出模具，进行模后冷却，与此同时，注塑机可以继续进行瓶坯的注射成型工作，缩短生产循环周期，提高了生产效率。 

目前，市面上所用的模后冷却方式主要有两种：冷却筒冷却瓶坯外表面、冷却销冷却瓶坯内表面。冷却筒位于取坯机械手上，里面充满流动的冷却流体（包括水、空气等），从瓶坯外表面开始冷却。而冷却销是当取坯机械手取坯完成，运动到指定位置后，冷却销快速准确地进入瓶坯内部，喷出冷却气体，从瓶坯内表面开始冷却。冷却销因其喷出的气体与瓶坯内表面直接接触，做对流冷却，因而冷却效率较高。但在生产中，现有的冷却销对于有些大型的瓶坯冷却效果还是不够，其冷却效果需要得到加强。 

在模后冷却完成，瓶坯最终冷却定型后，需要进行脱坯操作。即把瓶坯从取坯机械手转移到指定传送带上。目前的脱坯过程，大多都是翻转机械手，卸掉机械手对瓶坯的真空约束，使瓶坯下落至传送带。但在实际工作中，因气流的影响，会存在有些瓶坯无法下落的现象，导致瓶坯的生产出现不可靠性，另外，脱坯过程是在冷却销冷却完成后由取坯机械手完成，在此过程中，取坯机械手无法继续进行取坯操作，这样就延长了生产周期，影响生产效率。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种冷却效果好、结构简单，工作可靠、具备冷却和脱坯功能的瓶坯脱坯冷却装置。为解决上述技术问题，本实用新型的解决方案是： 

提供一种适用于注塑机的脱坯冷却装置，包括冷却销冷却装置，所述脱坯冷却装置还包括脱坯装置和安装板定位装置，脱坯装置和冷却销冷却装置以多排的形式固定在安 装板定位装置上，且每排为至少两个冷却销冷却装置和一个脱坯装置的顺序依次排列；所述脱坯装置包括气动机械手指、上气道安装座、下气道安装座和密封圈，上气道安装座和下气道安装座分别固定在安装板定位装置的上下两侧，上气道安装座和下气道安装座中间设有圆柱体孔，气动机械手指安装在圆柱体孔中，上气道安装座和下气道安装座中设置有气道，气道通入气动机械手指中，气动机械手指顶端设有橡胶部分；所述冷却销冷却装置的顶端设有斜槽式开口。 

作为进一步的改进，所述脱坯装置中设有3个密封圈，分别设置在上气道安装座上端与气动机械手指顶端连接处、上气道安装座下端与气动机械手指连接处、上气道安装座下端外侧与安装板定位装置连接处。 

作为进一步的改进，所述安装板定位装置连接有用于驱动安装板定位装置平移的伺服电机。 

作为进一步的改进，所述冷却销冷却装置通过螺纹连接在安装板定位装置上，脱坯装置通过螺钉固定在安装板定位装置上。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

将脱坯过程独立出来由脱坯装置来实现，并且和一种新型的冷却销组合成一个脱坯冷却装置，优化了对瓶坯的冷却效果，并使脱坯过程可以更加稳定可靠，使整个注塑机的生产效率得到提高。 

附图说明

图1为现有技术的冷却销剖视图。 

图2为本实用新型中的冷却销冷却装置剖视图。 

图3为本实用新型主视图。 

图4为本实用新型中的图3的A-A截面剖视图。 

图5为本实用新型中的图3的B-B截面剖视图。 

图6为本实用新型中的图4内的G脱坯装置剖视图。 

图中的附图标记为：1冷却销冷却装置；2瓶坯；3气动机械手指；4上气道安装座；5下气道安装座；6密封圈；7安装板定位装置；8脱坯装置；9螺钉。 

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述： 

如图1、图2所示，本实用新型中所用的新型冷却销冷却装置1是在现有冷却销的基础上进行改进的，即将现有技术中冷却销的顶端直通式开口，改为斜槽式开口。当冷却气流由冷却销冷却装置1喷出时，冷却销冷却装置1顶端出口截面积和气道发生改 变，使冷却气流的流速和方向发生改变，增强了冷却气流与待冷却瓶坯2内表面之间的对流传热运动，冷却效果加强，冷却效率提高。