[实用新型]一种真空压铸模

说明书

技术领域

本实用新型属于压力铸造机械设备技术领域，具体涉及一种真空压铸模。

背景技术

目前，工业生产中采用压铸工艺生产结构复杂并且精度要求较高的产品时，模具结构复杂，装配难度高，精度难以保证，充型过程易产生诸多问题，容易使压铸件存在裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种真空压铸模，解决了现有的压铸工艺存在的易产生裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等现象的问题。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种真空压铸模，包括动模板（1）、定模板（4）、动模（2）、定模（3）、压室（10）以及压杆（6），所述动模板（1）内设有浇口套（7），所述浇口套（7）内设有分流锥（11），所述定模（3）内设有抽真空装置（8），所述抽真空装置（8）与模腔（9）之间设有溢流阀（12），所述定模（3）和动模（2）的接触面上还设有密封圈（5）。

所述压室（10）的直径（d）小于浇口套（7）的直径（D）。

所述分流锥（11）的顶部为圆球型。

（三）有益效果

本实用新型相比较于现有技术，具有如下有益效果：由于该压铸模采用抽真空装置将模腔抽真空，并采用分流锥将金属液分流，使得充型过程更加平缓，使得模腔内的各个部分更加均匀致密；设有溢流阀，检验充型压力；采用圆球型分流锥，减小充型阻力。

附图说明

图1是本实用新型真空压铸模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示的，一种真空压铸模，包括动模板1、定模板4、动模2、定模3、压室10以及压杆6，所述动模板1内设有浇口套7，所述浇口套7内设有分流锥11，所述定模3内设有抽真空装置8，所述抽真空装置8与模腔9之间设有溢流阀12，所述定模3和动模2的接触面上还设有密封圈5。所述压室10的直径d小于浇口套7的直径D。所述分流锥11的顶部为圆球型。

由于该压铸模采用抽真空装置将模腔抽真空，并采用分流锥将金属液分流，使得充型过程更加平缓，使得模腔内的各个部分更加均匀致密；设有溢流阀，检验充型压力；采用圆球型分流锥，减小充型阻力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。