[实用新型]天然气加热器

说明书

本实用新型涉及一种加热设备，特别涉及一种天然气加热器。

因为传统锅炉使用媒、煤气、燃油等作为燃料进行加热，所以传统锅炉二氧化碳排放量大，污染严重；传统锅炉需要专门的锅炉工负责操作和维护，工人劳动强度大，人工成本高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种天然气加热器，以实现高效、精确加热控温，并实现节能、减排，降低劳动成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种天然气加热器，包括通过管路依次连通的膨胀油箱、循环泵、燃烧机、温控器及集气筒，所述集气筒的出油口连接至所述循环泵，所述集气筒的排气口通过排气电磁阀连接至所述膨胀油箱的进气口。

优选的，所述循环泵与燃烧机之间的管路上设置有压力开关。

优选的，所述燃烧机的烟囱处与炉胆上均设置有超温感温棒。

优选的，所述燃烧机与温控器之间的管路上设置有压力表与出油感温棒。

优选的，所述温控器与集气筒之间的管路上设置有回油感温棒。

优选的，所述膨胀油箱上设置有液位开关。

通过上述技术方案，本实用新型提供的天然气加热器，其将天然气经过盘管给导热油加热，加热到客户所设定的温度后，经过循环泵驱动在控温元件和温度控制系统循环，从而达到客户所需的精准温度，具有加热效率高、控温精确的优点，且节能、减排，劳动成本低。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例所公开的天然气加热器的管路连接结构示意图。

图中数字表示：

1.膨胀油箱           2.循环泵         3.燃烧机

4.温控器             5.集气筒         11.压力开关

12.烟囱              13.超温感温棒    14.压力表

12.烟囱              13.超温感温棒    14.压力表

15.出油感温棒        16.回油感温棒    17.排气电磁阀

18.液位开关

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的天然气加热器，包括通过管路依次连通的膨胀油箱1、循环泵2、燃烧机3、温控器4及集气筒5，集气筒5的出油口连接至循环泵2，集气筒5的排气口通过排气电磁阀17连接至膨胀油箱1的进气口；循环泵2与燃烧机3之间的管路上设置有压力开关11；燃烧机3的烟囱12处与炉胆上均设置有超温感温棒13；燃烧机3与温控器4之间的管路上设置有压力表14与出油感温棒15；温控器4与集气筒5之间的管路上设置有回油感温棒16；膨胀油箱1上设置有液位开关18。

该实用新型各部件的功能：

膨胀油箱1：防止导热油里有水时的蒸发有足够的空间，再从溢油口排出；

循环泵2：用于驱动导热油在管路中循环；

燃烧机3：采用天然气或煤气等介质对经过燃烧机3盘管内的导热油进行加热；

温控器4：用于导热油加热温控设定及控制燃烧机3工作；

集气筒5：用于管路中气体搜集并通过排气电磁阀17将气排入膨胀油箱1；

设置在烟囱位置的超温感温棒13：烟囱温度显示并防止烟囱堵塞；

设置在炉胆上的超温感温棒13：燃烧机3表面温度显示，防止炉胆被火焰烧穿；

压力开关11：当泵出口压力过低或无压力，自动切断燃烧机3电源；

回油感温棒16：回油温度显示，并防止管路堵塞；

出油感温棒15：出油温度显示，并控制燃烧机3加热；

液位开关18：缺油保护警报并切断循环泵2。

本实用新型提供的天然气加热器，其将天然气经过盘管给导热油加热，加热到客户所设定的温度后，经过循环泵2驱动在控温元件和温度控制系统循环，从而达到客户所需的精准温度，具有加热效率高、控温精确的优点，且节能、减排，劳动成本低。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。