[实用新型]蒸汽喷射式加热器

说明书

技术领域

本实用新型的蒸汽喷射式加热器属于接触式换热器中的一种，主要应用于食品、化工、制药、制浆造纸等工艺。 

背景技术

现有的接触式换热设备，两种换热介质不能充分接触，使热介质散发出来的热量不能被冷介质完全吸收，热能利用率较低，加热速度慢，且占地空间比较大，制造成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的，为克服上述缺陷，提供了一种节约能量，无蒸汽锤，加热器内完全混合，瞬间加热，结构紧凑的接触式换热设备。 

本实用新型使蒸汽可以和待加热的液体充分接触，并迅速、连续、直接地加热任何水溶性流体或者浆液。加热器通过喷射管上的小孔将蒸汽直接喷射到液体中，微小的蒸汽“气泡”迅速被液体吸收，从而实现100%的热能交换。当蒸汽需求量有增、减时，一个独特的带弹簧活塞就升起或是下降。这样就防止了蒸汽压接近液体压力，从而消除蒸汽锤，在腔体内的螺旋形翼片可以促进蒸汽与流体完全混合。 

为实现上述实用新型目的， 采用如下结构：一种蒸汽喷射式加热器主要由蒸汽喷射管、壳体、活塞、冷介质进口、端盖、热介质进口、密封圈、挡圈、螺旋翼片、弹簧、混合介质出口组成，所述的蒸汽喷射管上布满孔洞，蒸汽喷射管内设置有活塞，活塞一头与弹簧相连，一头与挡圈相连，蒸汽喷射管与热介质进口相连，蒸汽喷射管外部有带螺旋翼片的壳体，蒸汽喷射管与壳体间留有间隙，壳体上还设有冷介质进口与混合介质出口，壳体热介质进口端设置有端盖，之间设置有密封圈，使壳体密封。 

蒸汽喷射式加热器的核心部分是蒸汽喷射管、带弹簧的活塞以及带螺旋翼片的壳体。蒸汽喷射管和带弹簧的活塞使本加热器起如下作用：①.喷射管将蒸汽散布成细小的蒸汽流。②.活塞根据蒸汽需求量的变化自动调节，以维持蒸汽和液体之间的压力差。③.活塞在停机时也自动关闭，以防止蒸汽管的蒸汽突然溃灭。                                               

螺旋翼片和壳体一般通过精密铸造成型，这样能保证壳体和螺旋翼片成为一整体，保证两者的强度。冷介质进口和混合介质出口均与壳体焊接。设备法兰与壳体通过焊接连接。热介质（蒸汽）进口接管与喷射管通过螺纹连接，热介质进口与端盖通过焊接连接。这样壳体与设备法兰、冷介质进口与法兰、混合介质出口与法兰、螺旋翼片连接成一整体（加热器下半部分）。热介质（蒸汽）进口接管与法兰、喷射管和端盖连接成为一个整体（加热器上半部分）。加热器上半部分和下半部分通过双头螺柱、螺母、密封圈连接成一整体。通过以上的结构可以看出加热器各个零部件的连接既保证了加热器的强度，又让加热器具有可拆性，方便维修和清洗。螺旋翼片可以让蒸汽与待加热液体充分接触，保证加热器的加热效果。

本实用新型的有益效果是：节约能量：蒸汽喷射式加热器属于接触式换热设备中的一种，和非接触式换热的管壳式或者板式换热器相比，此加热器能够使参与换热的两介质充分接触，确保蒸汽散发的能量都被液体吸收，提高加热器的热能利用率，能减少高达28%的燃料消耗。 

无蒸汽锤：独特的喷射管可自动保持蒸汽和液体之间的最小压差，以消除有害的震动和蒸汽锤。 

加热器内完全混合：无需加热器后面再加一直管段，在加热器内部已经完成了介质的充分混合。 

瞬间加热：蒸汽喷射式加热器可按需连续提供无限热液供给，无需大型储罐。 

结构紧凑：和传统换热器相比，蒸汽喷射式加热器仅需很小的空间，缩小设备的占地空间和制造成本。 

说明书附图

图1、本实用新型蒸汽喷射式加热器结构示意图；

图2、蒸汽喷射式加热器壳体的剖视图；

图3、蒸汽喷射管的示意图。

1.喷射管  2.壳体  3.活塞 4.冷介质进口 5.端盖 6.热介质进口 7.密封圈 8.挡圈  9.螺旋翼片 10.弹簧 11.混合介质出口  

具体实施方式

一种蒸汽喷射式加热器主要由蒸汽喷射管1、壳体2、活塞3、冷介质进口4、端盖5、热介质进口6、密封圈7、挡圈8、螺旋翼片9、弹簧10、混合介质出口11组成，所述的蒸汽喷射管1上布满孔洞，蒸汽喷射管1内设置有活塞3，活塞3一头与弹簧10相连，一头与挡圈8相连，蒸汽喷射管1与热介质进口6相连，蒸汽喷射管1外部有带螺旋翼片9的壳体2，蒸汽喷射管1与壳体2间留有间隙，壳体2上还设有冷介质进口4与混合介质出口11，壳体热介质进口6端设置有端盖5，之间设置有密封圈7，使壳体2密封。