[实用新型]波纹斜颈一次成型刀

说明书

技术领域

本实用新型属于切削加工刀具技术领域，涉及增压器管口加工的专用刀具，具体为一种波纹斜颈一次成型刀。

背景技术

铝合金增压器管口类的加工，通常要根据管口不同部位的具体形状采用多把（两把以上）车刀进行加工，采用多把车刀就增加了刀具的采购成本，增加了接刀次数，容易产生接刀痕，接刀位置的尺寸控制难度较大，因此发生质量问题的风险就较高，同时加工中不断换刀又造成操作复杂及时间的浪费。

目前为了解决上述问题，普遍的做法是提高技术人员的专业技能、修改工艺参数等。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的波纹斜颈一次成型刀，可以解决现有技术中增压器管口加工需要多把车刀，刀具采购成本高，及多把刀具加工中容易产生的接刀痕的问题。

按照本实用新型提供的技术方案：一种波纹斜颈一次成型刀，包括呈圆柱状的刀柄及设置于刀柄端部的刀头，刀片焊接于刀头上，其特征在于：所述刀片具有四个，并且，四个刀片均布于刀头外圆周面上，所述刀片的前端具有底切削刃、后端及自后端延伸至前端部分具有主切削刃，相邻两条主切削刃之间设置有容屑槽，所述主切削刃包括设置于刀片平直部分顶端的第一主切削刃及设置于刀片后端的第二主切削刃。

作为本实用新型的进一步改进，所述容屑槽底部呈圆弧状。

作为本实用新型的进一步改进，刀片后端的第二主切削刃呈坡度状，并且，第二主切削刃后端高度大于前端高度。

作为本实用新型的进一步改进，第一主切削刃呈均匀连续的波纹状，且第一主切削刃与底切削刃之间为圆弧过渡连接，更进一步地，过渡连接处的圆弧的半径为0.2mm±0.01mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述底切削刃与刀头径向方向的角度为2°±0.05°。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构简单、巧妙、合理，可以解决现有技术中增压器管口加工需要多把车刀，刀具采购成本高，及多把刀具加工中容易产生的接刀痕等问题，同时本实用新型由于不需要进行换刀，加工效率高，本实用新型刀具使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中M处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1~3所示，底切削刃1、刀头2、刀片3、主切削刃4、第一主切削刃4-1、第二主切削刃4-2、刀柄5、容屑槽底部6、容屑槽7等。

如图1所示，本实用新型是一种波纹斜颈一次成型刀，包括呈圆柱状的刀柄5及设置于刀柄5端部的刀头2，刀片3焊接于刀头2上，所述刀片3具有四个，并且，四个刀片3均布于刀头2外圆周面上，所述刀片3的前端具有底切削刃1、后端及自后端延伸至前端部分具有主切削刃4，相邻两条主切削刃4之间设置有容屑槽7，所述主切削刃4包括设置于刀片3平直部分顶端的第一主切削刃4-1及设置于刀片3后端的第二主切削刃4-2。

所述容屑槽底部6呈圆弧状。

刀片3后端的第二主切削刃4-2呈坡度状，并且，第二主切削刃4-2后端高度大于前端高度，在生产加工过程中，第二主切削刃4-2可切削增压器管口内孔。

第一主切削刃4-1呈均匀连续的波纹状，且第一主切削刃4-1与底切削刃1之间为圆弧过渡连接，更进一步地，过渡连接处的圆弧的半径为0.2mm±0.01mm。

所述底切削刃1与刀头2径向方向的角度为2°±0.05°。

刀头2及刀柄5的材质为高速钢，刀片3由聚晶金刚石材料制成，使得本实用新型车刀刚性较及一致性较好，刀具使用寿命长。

本实用新型结构简单、巧妙、合理，可以解决现有技术中增压器管口加工需要多把车刀，刀具采购成本高，及多把刀具加工中容易产生的接刀痕等问题，同时本实用新型由于不需要进行换刀，加工效率高。