[实用新型]出风管连接端成型套刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工使用的刀具，具体涉及一种一次完成出风管管口加工的成型套刀。

背景技术

在对出风管的连接端进行加工时，需要采用螺纹刀在出风管连接端加工出连接螺纹，然后再采用出风管管口外壁加工出便于连接的斜面，再采用端面铣刀对出风管管口的端面进行平铣，这样的加工需要多次更换不同的加工刀具，换刀繁琐，浪费时间，加工效率低，同时在每一次换刀过程时，都需要进行对刀，以保证加工的精度，但是还会产生一定的误差，加工精度低。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种出风管连接端成型套刀，能够一次完成出风管连接端的加工，无需更换其他刀具，节省时间、提高加工效率，保证出风管连接端的加工精度。

本实用新型的技术方案如下：

出风管连接端成型套刀，包括用于装夹的刀柄，与刀柄一体设置的刀头，所述刀头前端面设置有两个沿刀头轴线方向向外延伸的延伸固定体，在每个延伸固定体上固定设置有切割刀片，所述切割刀片上的加工刃面对设置，在两切割刀片的加工刃之间形成出风管管口的加工腔，加工刃包括以刀头轴线方向布置的螺纹加工刃，与螺纹加工刃连接且与刀头轴线方向形成夹角A的管口刃，以及与管口刃连接且在刀头直径方向上的管口端面刃。

采用了上述方案，刀柄装夹于加工设备上，并对好刀与出风管的中心，保证加工精度；加工过程中，由螺纹加工刃开始对出风管连接端进行加工，在出风管连接端的外表面加工出连接螺纹，管口刃对出风管连接端的管口外壁进行加工，加工出便于插入其他管中的连接导向斜面，而管口端面刃对出风管连接端的管口端面进行加工；本实用新型能够一次完成出风管连接端的加工，无需更换其他刀具，节省时间、提高加工效率，保证出风管连接端的加工精度。

进一步地，所述夹角A为10°—20°。

进一步地，所述刀头前端面中部设置有用于让位出风管头的槽口。

进一步地，所述两切割刀片的螺纹加工刃之间距离为30mm—45mm。

进一步地，所述刀柄、刀头的长度均为60mm—70mm，出风管管口的加工腔长度为30mm—40mm。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的B向结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1、2，出风管连接端成型套刀，包括用于装夹的刀柄1，与刀柄1一体设置的刀头2，刀头前端面设置有两个沿刀头轴线方向向外延伸的延伸固定体3，在每个延伸固定体上焊接固定设置有切割刀片4，切割刀片4上的加工刃5面对设置，在两切割刀片的加工刃5之间形成出风管管口的加工腔6，加工刃5包括以刀头轴线方向布置的螺纹加工刃7，与螺纹加工刃7连接且与刀头轴线方向形成夹角A的管口刃8，以及与管口刃8连接且在刀头直径方向上的管口端面刃9。刀头前端面中部设置有用于让位出风管头的槽口10。刀头的宽度d5为40mm。螺纹加工刃上的螺纹间距离d6为1.5mm—2mm；刀头的直径为60mm-65mm，刀柄的直径为30mm—35mm。

其中，夹角A为10°—20°，具体实施中，可为10°、11°、12°、13°、14°、15°、16°、17°、18°、19°、20°；两切割刀片的加工刃中的螺纹加工刃之间距离d1为30mm—45mm，具体实施中，可为30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、4mm、42mm、43mm、44mm、45mm。刀柄d2、刀头d3的长度均为60mm—70mm，具体实施中，60mm、61mm、62mm、63mm、64mm、65mm、66mm、67mm、68mm、69mm、70mm；出风管管口的加工腔长度d4为30mm—40mm，具体实施中，可为30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm。