[实用新型]一种高辐射双仓窑外分解流动床

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及玻璃窑外分解工艺设备技术领域，具体的说是一种高辐射双仓窑外分解流动床。 

[背景技术]

我国的平板玻璃产量已超过全球总量的50%，其中浮法玻璃的产量达到≥90%，最大日熔量浮法窑已达到1200t/d。为了总结提高浮法工艺技术水平并结合节能效果，正在研发“包括全氧燃烧工艺的第二代浮法工艺”。 

而作为全氧燃烧工艺配套技术的玻璃窑外分解技术，其实质是利用高温烟气的热能，将配合料在窑外预热到300℃～500℃并处于可控分解的工艺过程，相当于在没有蓄热室的全氧窑再造一种新型的全氧烟气热能回收“蓄热室”。要将固态的配合料加热到上述温度，需要采取各种有效的换热方式，如国内专利CN 202322591 U公开的一种玻璃配合料窑外分解前处理装置，其窑头料仓内设置两组相对旋转的栅型热管，栅型热管由外部动力通过传动副带动旋转，采用窑外分解流动床排出的低温烟气作为栅型热管的热源，利用窑外分解排出的低温烟气提前预热配合料，将配合料中的水分蒸发，配合料脱水之后投入全氧燃烧窑内减少窑内的碱蒸汽量，降低对窑炉的侵蚀以及提高流动床的热交换效率。但其缺陷在于玻璃配合料的料温不高，仅达到120℃。 

研究证明当烟气的温度≧400℃时，喷涂上高辐射涂料的耐火材料，如粘土砖的辐射率将≧85%，≧550℃时辐射率将≧95%，利用辐射传热的原理，可有效 地将烟气热传递给玻璃配合料，达到提高温度的效果，实现充分回收全氧燃烧产生的烟气显热，从而实现再节能减排的，冲减制氧费用降低全氧燃烧工艺的熔化运营成本。但目前该换热技术仅止步于理论研究，未投入实践。 

[发明内容]

本实用新型的目的在于克服现有窑外分解中栅型热管换热技术存在的缺陷，提供一种结合高辐射涂料换热技术的新型结构的高辐射双仓窑外分解设备。 

为实现上述目的，设计一种高辐射双仓窑外分解流动床，包括烟气进口、烟气出口、配合料进口、配合料出口、内圆柱、外烟道外环和高辐射涂料，其特征在于所述的流动床采用双烟道结构，所述的双烟道结构最外圈为外烟道外环，双烟道结构内圈为内圆柱，内圆柱与外烟道外环之间设有配合料输送仓，所述的内圆柱外环面和外烟道外环内环面喷涂高辐射涂料。 

所述的内圆柱采用粘土质辐射圆柱，所述的外烟道外环采用轻质粘土砖辐射筒。 

所述配合料输送仓上设有配合料进口和配合料出口，所述配合料输送仓上还设有水蒸气出口。 

所述内圆柱为与配合料输送仓之间的通道为内烟气通道，外烟道外环与配合料输送仓之间的通道为外烟气通道。 

所述内圆柱粘土质辐射圆柱和轻质粘土砖辐射筒内环面以高辐射红外线向流动床的配合料输送仓传热。 

所述的辐射圆柱由粘土质筒形砖组成，外烟道外环内环面由轻质粘土砖组 成。 

所述的高辐射涂料的喷涂厚度为：0.3～0.45mm，高辐射涂料的喷涂量为0.6～1kg/m2。 

本实用新型相比于现有玻璃窑外分解流动床，具有如下优点： 

1、高辐射双仓玻璃窑外分解流动床传热效率高； 

2、高辐射双仓玻璃窑外分解流动床保温效果好；  

3、高辐射双仓玻璃窑外分解流动床可以再节能11～24%； 

4、高辐射双仓玻璃窑外分解流动床再节能之后相应达到再减排的功效。 

[附图说明]

图1为本发明所示高辐射双仓玻璃窑外分解流动床正视图； 

图2为本发明所示高辐射双仓玻璃窑外分解流动床左视图； 

图中   1.烟气进口 2.烟气出口 3.配合料进口 4.配合料出口 5.内圆柱 6.外烟道外环 7.高辐射涂料 8.内烟气通道 9.外烟气通道 10.配合料输送仓 11. 水蒸气出口。 

[具体实施方式]

为使本实用新型的目的、原理及产品构造更清楚明了，现结合附图及具体实施例作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是可以实现的，本实用新型的关键技术特征是安装在流动床中心的内圆柱及流动床外烟道外环，整套技术 方案的实现以下列实施例作具体说明： 

实施例一 

在本实施例中的流动床，如图1及图2所示，包含的部件有烟气进口1、烟气出口2、内圆柱5、外烟道外环6、高辐射涂料7、内烟气通道8、外烟气通道9及配合料输送仓10，所述的配合料输送仓10上设有配合料进口3和配合料出口4以及水蒸气出口11；