[实用新型]高效节能的蜂蜜浓缩设备及生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜂蜜加工，具体涉及一种蜂蜜加工及设备和整个生产系统。

背景技术

现有技术中，我国蜂业界普遍采用真空浓缩的办法浓缩加工蜂蜜。然而用此方法既要获得高质量的蜂蜜产品，又要节省能源，就必须要用先进的浓缩加工工艺和先进的供热技术。目前蜂业界普遍采用水力喷射冷凝器和蒸发器组成的开式真空浓缩加工工艺，这种加工工艺最大的缺点是在浓缩过程中蜂蜜的芳香味会随水喷射冷凝器的冷却水大量地散失到大气中。

如果采用机械真空泵，冷凝器和蒸发器组成的闭式真空浓缩加工工艺则蜂蜜芳香味就能得到很好地保留。但是无论是哪种加工工艺蜂蜜在蒸发器浓缩过程中均需要提供足够的热量维持蜂蜜中水分的蒸发。

以8小时浓缩25吨含水量为30%的原蜂蜜加工成含水量为18%（42波美度）的成品蜂蜜为例需锅炉提供的热量如下：

8小时浓缩25吨原蜂蜜，即要求每小时将原蜂蜜中375Kg的水分蒸发出来，如果进入蒸发器的原蜂蜜温度为45℃，蒸发器真空表读数为-0.096Mpa,则供热锅炉每小时必须提供大约22万大卡的热量。目前我国蜂业界蜂蜜加工单位几乎都采用锅炉供汽的办法提供热源，给蒸发器供汽的参数一般为0.3～0.5Mpa的饱和蒸汽，8小时浓缩25吨原蜂蜜就必须要产汽量为0.5吨/时的锅炉不断供热，无论是以常规的燃煤方法，还是以燃油或烧天然气的方法提供热源，均需消耗可观的能源。不仅如此，锅炉效率较低，易造成污染，既浪费资源，又会对环境造成破坏。

在当前能源价格不断上涨以及对能源需求量的日益增长，节省能源成为社会共识，可持续发展理念的日益深入人心，保护生态环境的要求越来越高的时代背景下。如何提高蜂蜜浓缩的效率，节约蜂蜜浓缩的能耗，是行业技术发展的重点之一。

但是行业长期以来也难以取得进展和突破。原因在于：蜂蜜浓缩无论如何都需要一定的加热，同时加热温度又不能过高，避免营养活性物质失活。同时也不能为了高效地蒸发水分进行浓缩而提高浓缩工艺的真空度，因为那样也会导致很多活性物质或者香气成分的挥发。因此要提高蜂蜜浓缩的效率，降低浓缩能耗，是本领域技术人员长期以来的技术难题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种高效节能的蜂蜜浓缩设备及生产系统。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高效节能的蜂蜜浓缩设备，包括蒸发器，蒸发器连接进料管、出料管和用于将蒸发出来的水汽排出的排气管，蒸发器配合设置有蒸汽加热室加热，所述的蒸发器的排气管与蒸汽压缩式热泵连接，蒸汽压缩式热泵的出气管与蒸发器的加热室连通；加热室上设置用于排出冷凝水的汽水分离器。

优选的，所述的蒸汽压缩式热泵、加热室及适配管道由耐酸不锈钢制成。

一种高效节能的蜂蜜生产系统，包括蜂蜜浓缩设备，蜂蜜浓缩设备包括蒸发器，蒸发器连接进料管、出料管和用于将蒸发出来的水汽排出的排气管，蒸发器配合设置有蒸汽加热室加热，所述的蒸发器的排气管与蒸汽压缩式热泵连接，蒸汽压缩式热泵的出气管与蒸发器的加热室连通；加热室上设置用于排出冷凝水的汽水分离器。

优选的，所述的蒸发器的进料管上设置预热器。

优选的，所述的预热器上设置水浴加热器，水浴加热器的进水口与汽水分离器的排水口管道连通。

优选的，所述的蜂蜜生产系统包括成品蜜保温设备，成品蜜保温设备包括储蜜罐，储蜜罐上设置水浴夹层，所述的水浴夹层的进水口与预热器上的水浴加热器的排水口管道连通。

优选的，所述的蜂蜜生产系统包括原蜜溶化设备，原蜜溶化设备包括热泵和溶蜜间，热泵的热风出口连通到溶蜜间。

优选的，所述的原蜜溶化设备包括用于控制热泵输出热风温度、风量的控制器。

优选的，所述系统中与蜂蜜或蒸汽、热水直接接触的部件采用不锈钢材料。

本实用新型的系统浓缩蜂蜜时，原蜜经预热器预热后进入蒸发器被加热蒸发浓缩，产生的蒸汽经蒸汽压缩式热泵压缩提高了压力、温度和焓值，然后送回蒸发器的加热室中，作为加热蒸汽用于继续蒸发稀蜂蜜；被加热的蜂蜜吸收其泛热后又产生蒸汽再进入蒸汽压缩式热泵压缩，如此不断循环；浓度较稀的蜂蜜就逐渐被浓缩成所要求的浓蜂蜜。而蒸发器中蒸发出来的水分则通过汽水分离器或类似排水设备排出。蒸发器的加热室仅靠蒸汽压缩式热泵提供的蒸汽不足以满足加热需要时，也可以补充从主管来的锅炉蒸汽。汽水分离器分离出来的热水温度较高可以用于余热蜂蜜或者作为成品蜜保温使用，进一步节能降耗。