[实用新型]一种用于压码机系统的自动化伞骨弯折装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弯折装置，特别是一种用于压码机系统的自动化伞骨弯折装置。

背景技术

雨伞支架通常由一根根的长伞骨构成，长伞骨起到支撑伞面的作用，大多采用金属材料制成，长伞骨的下方设置有支撑长伞骨的短伞骨，长伞骨上安装有夹码，夹码起到连接长伞骨和短伞骨的作用。夹码是通过压码机压紧在长伞骨上，安装过程是通过震动盘将夹码震动到输送带上，再通过输送带将夹码输送到冲压机的下模中进行冲压，冲压机将夹码冲压安装在长伞骨上，夹码安装在长伞骨上后，长伞骨还需要经过一个头部弯折的工序，即将长伞骨的头部通过冲压机将其压弯，长伞骨的头部稍微弯折后才能进行安装，但是现有技术中，夹码的安装和长伞骨头部的弯折是分两个工序进行的，工作人员需要将夹码安装在长伞骨后，再将长伞骨取下，放入弯折装置中进行弯折，因此导致劳动作业量大，作业时间长，生产效率低下，不适合于大批量生产。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、能同时安装夹码和进行弯折、生产效率高的用于压码机系统的自动化伞骨弯折装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于压码机系统的自动化伞骨弯折装置,包括：

震动盘，用于抖动输出夹码；

输送带，前端与震动盘的输出端相连接；

第一冲压机，下端面固定设置有起冲压作用的上模，上模的下方设置有起乘垫作用的下模，下模设置在输送带的末端，所述震动盘的右侧设置有第二冲压机，所述第二冲压机的下端面固定设置有冲头，所述冲头的下方错位设置有垫块，所述第一冲压机和第二冲压机通过控制开关控制。

作为上述技术方案的改进，所述输送带的末端设置有挡块，所述挡块上连接有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制开关为脚踏板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在震动盘的右侧设置第二冲压机，第二冲压机的下端面固定设置有冲头，冲头的下方错位设置有垫块，第一冲压机和第二冲压机在控制开关的控制下同时进行工作，使得长伞骨在安装夹码的同时，可将长伞骨的头部通过第二冲压机进行弯折，降低了工作人员的劳动作业量，缩短了作业时间，提高了生产效率，适合于大批量生产。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种用于压码机系统的自动化伞骨弯折装置,包括震动盘1、输送带2、第一冲压机3，震动盘1用于抖动输出夹码10，输送带2前端与震动盘1的输出端相连接，第一冲压机3下端面固定设置有起冲压作用的上模30，上模30的下方设置有起乘垫作用的下模31，下模31设置在输送带2的末端，所述震动盘1的右侧设置有第二冲压机4，所述第二冲压机4的下端面固定设置有冲头40，所述冲头40的下方错位设置有垫块41，所述第一冲压机3和第二冲压机4通过控制开关5控制，优选地，所述控制开关5为脚踏板，由于工作人员工作时是坐在凳子上，因此将控制开关5设计成脚踏板更加便于操作。

此外，所述输送带2的末端设置有挡块6，挡块6起到阻挡夹码10往前输送的作用，所述挡块6上连接有复位弹簧7。

震动盘1通过震动将震动盘1内放置的夹码10抖动输出到输送带2上，工作人员将长伞骨放置在下模31和垫块41上后，长伞骨的头部放置在垫块41上并突出一小部分，长伞骨头部突出垫块41放置的一小部分与冲头40相对，用脚踩下控制开关5，使第一冲压机3和第二冲压机4工作，即上模30和冲头40同时往下运动，上模30在往下运动的过程中推开挡块6，此时夹码10开口朝下地落下，夹码10落在长伞骨上，夹码10的开口夹在长伞骨上，上模30通过冲压致使夹码10开口朝内弯折，使夹码10夹紧在长伞骨上，同时，冲头往下运动，将长伞骨头部突出垫块41的一小部分压弯，完成长伞骨头部弯折的过程。

本实用新型通过在震动盘1的右侧设置第二冲压机4，第二冲压机4的下端面固定设置有冲头40，冲头的下方错位设置有垫块41，第一冲压机3和第二冲压机4在控制开关5的控制下同时进行工作，使得长伞骨在安装夹码10的同时，可将长伞骨的头部通过第二冲压机4进行弯折，降低了工作人员的劳动作业量，缩短了作业时间，提高了生产效率，适合于大批量生产。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围。