[实用新型]一种气动铝合金执行器隔膜阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别涉及一种隔膜阀。

背景技术

现在市场上的阀门种类繁多，花样百出。阀门质量的好坏评价标准在于密封压力的大小和耐磨性能的高低，现有阀门在这些方面还不是很完善，如密封性能和密封压力不是很高、阀门的使用寿命不长、成本高等。

实用新型内容

针对现有阀门存在的缺陷，本实用新型提供一种气动铝合金执行器隔膜阀。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种气动铝合金执行器隔膜阀，包括阀体和通过支座与阀体相连的气缸体，支座的两端通过螺母分别固定在阀体和气缸座上，气缸座通过气缸O型圈与气缸体相连，气缸体内设置有活塞，活塞和气缸体之间设置有活塞油封和活塞环，末端连接在阀体上的阀杆穿过气缸座和活塞与标识杆相连，阀杆与气缸座之间设置有V形油封和阀杆导向环，标识杆的下端通过螺纹连接在阀杆上，且活动设置在透明塑料指示盖内，活塞通过标识杆下方的防松螺母固定在阀杆上，活塞与两侧的阀杆和防松螺母之间均设有活塞垫片和活塞O型圈，活塞的上侧与气缸体之间连接有弹簧，阀体上端的阀盖处设置有隔膜片，阀杆的末端设置有阀杆销，阀杆销通过螺栓与隔膜片相连，螺栓的外围设置有压板，压板套在螺栓外,所述气缸座、气缸体和活塞的材质均为铝合金。

所述隔膜片为具有较小密封面宽度的凸台，隔膜片的外圆四周设置有一个与阀体匹配连接的凸起台肩；

所述隔膜片由四氟膜片层和橡胶膜片层组成，四氟膜片层设置在橡胶膜片层下方；

所述气缸座、气缸体和活塞的材质为铝合金。

本实用新型的有益效果：隔膜片以聚四氟乙烯为主体，橡胶为辅助体，增强了耐摩擦和耐酸碱性能，以便提高密封压力和耐磨性；隔膜片设有一个较小密封面宽度的凸台，容易实现较小压力下的动密封可靠性，隔膜片的外圆四周还有一个凸起的台肩，它与阀体台孔的配合，能形成很好的静密封结构；气缸是由铝合金材料做成，不但能满足强度的要求，而且重量轻、成本低；气缸与活塞杆连接部位镶有阀杆导向环，加长了长度，并增加了加强筋，导套即减小了气缸与活塞杆的摩擦，又降低了气缸的磨损；加长长度是为了活塞杆有很好的导向，以便于活塞杆能稳定的上下动作；活塞是采用铝合金材料，它与铝合金大气缸配合使用，即摩擦系数小，而且输出力大，又不会磨坏气缸，产品使用寿命长；阀盖的窗口比较大，因而往上工作的行程较小，也减少了隔膜的挠变量，即有利于阀门的流通能力，延长了隔膜片的使用寿命。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种气动铝合金执行器隔膜阀，包括阀体1和通过支座23与阀体1相连的气缸体11，支座23的两端通过螺母24分别固定在阀体1和气缸座8上，气缸座8通过气缸O型圈7与气缸体11相连，气缸体11内设置有活塞22，活塞22和气缸体11之间设置有活塞油封9和活塞环18，末端连接在阀体1上的阀杆21穿过气缸座8和活塞22与标识杆15相连，阀杆21与气缸座8之间设置有L形油封19和阀杆导向环20，标识杆15的上端通过O型圈14套接在透明塑料指示盖13内，活塞22通过标识杆15下方的防松螺母16固定在阀杆21上，活塞22与两侧的阀杆21和防松螺母16之间均设有活塞垫片10和活塞O型圈17，活塞22的上侧与气缸体11之间连接有弹簧12，阀体1上端的阀盖3处设置有隔膜片2，阀杆21的末端设置有阀杆销6，阀杆销6通过螺栓5与隔膜片2相连，螺栓5的外围设置有压板4；压板4套在螺栓5外；所述隔膜片2为具有较小密封面宽度的凸台，隔膜片2的外圆四周设置有一个与阀体1匹配连接的凸起台肩；所述隔膜片2由四氟膜片层和橡胶膜片层组成，四氟膜片层设置在橡胶膜片层下方；所述气缸座8、气缸体11和活塞22的材质为铝合金。

本实用新型的有益效果：隔膜片以聚四氟乙烯为主体，橡胶为辅助体，增强了耐摩擦和耐酸碱性能，以便提高密封压力和耐磨性；隔膜片设有一个较小密封面宽度的凸台，容易实现较小压力下的动密封可靠性，隔膜片的外圆四周还有一个凸起的台肩，它与阀体台孔的配合，能形成很好的静密封结构；气缸是由铝合金材料做成，不但能满足强度的要求，而且重量轻、成本低；气缸与活塞杆连接部位镶有阀杆导向环，加长了长度，并增加了加强筋，导套即减小了气缸与活塞杆的摩擦，又降低了气缸的磨损；加长长度是为了活塞杆有很好的导向，以便于活塞杆能稳定的上下动作；活塞是采用铝合金材料，它与铝合金大气缸配合使用，即摩擦系数小，而且输出力大，又不会磨坏气缸，产品使用寿命长；阀盖的窗口比较大，因而往上工作的行程较小，也减少了隔膜的挠变量，即有利于阀门的流通能力，延长了隔膜片的使用寿命。

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