[实用新型]石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电厂脱硫领域，特别涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统。

背景技术

随着工业的发展，燃煤电厂的二氧化硫污染已对自然环境及人类生活产生越来越严重的危害，众多发电厂也以各种先进有效的脱硫措施来应对这一问题。石灰石-石膏湿法烟气脱硫FGD（Flue gas desulfurization）是燃煤电厂采用的一种脱硫方式，通常在燃煤机组中会设置相应的脱硫系统，将发电过程中燃烧煤所产生的原烟气经过脱硫系统的一系列处理后排放至外界。脱硫系统通常会设有用于克服FGD装置的烟气阻力而将烟气引入的增压风机及将烟气进一步净化处理后排放至外界的烟囱。

现有的石灰石-石膏湿法烟气脱硫方法是以石灰石浆液作为脱硫剂，通过与烟气中二氧化硫反应，达到去除二氧化硫，同时生成副产品石膏的脱硫方法。该方法中对废水处理系统的出力、浓度控制起到关键因素的是废水旋流站。每套旋流站设5个废水旋流子，工质在进入废水旋流子后进行双向旋流，浓度较高的工质在离心力的作用下向下旋流统一回收进入滤液水箱，再回收至吸收塔；浓度较低的工质在离心力的作用下反向旋流由顶部溢流槽统一排放至废水箱等待进一步的废水处理。如图1所示，101是废水箱进口总阀，102是废水旋流站，103和104是废水旋流站给料泵，105是搅拌器，106是废水旋流站给料箱，101至106构成一套废水旋流站单元机组。现有设计为单独废水旋流站以单元方式运行，每套废水旋流站的末端均配有等同容积的废水箱供废水回收。在实际生产过程中，由于受机组负荷、燃煤含硫率以及石灰石原料品质等因素影响，废水的投用量基本处于一个波动范围，现有设计安装的两套废水旋流站采用单元制方式运行，从源头上限制了单侧机组由于工况的变化而需要增大废水外排的特殊要求。又因为废水旋流站采用单元制运行方式导致工况较好的机组，废水处理系统不能处于连续生产的状态，间接造成了设备资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统，使得在大中型电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中能够提高废水处理系统的设备使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统，包含：两套废水旋流站及其对应的废水箱、连接所述废水旋流站和该废水旋流站对应的废水箱的连接管道、联通管道；

所述联通管道在所述连接管道处将所述两套废水旋流站连接。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，通过采用联通管道在原连接废水旋流站和对应的废水箱的管道处将两套废水旋流站连接，并在脱硫系统特殊工况下，可以调整废水旋流站的运行方式，从而提高废水处理系统的设备使用效率，并可以解决系统正常运行中重金属浓度及氯离子浓度较高的特殊工况下，石膏品质下降带来的综合利用率不高的问题。通过增加废水系统投运时间，保证吸收塔浆液池中重金属及氯离子浓度在低位运行，保证了脱硫系统安全，并在石膏达标的工况下提高其综合利用率。

另外，本实用新型的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统还包含废水旋流站出口阀；所述废水旋流站出口阀安装在所述废水旋流站的溢流槽出口处；所述连接管道安装在所述废水旋流站侧连接在所述废水旋流站出口阀上，以防止两套废水旋流站联通工作时浆液倒流入停役旋流站。

另外，所述连接管道为三通管道；所述三通管道的第一端连接所述废水旋流站出口阀，第二端连接所述废水箱进口总阀，第三端连接所述联通管道。

所述三通管道的口径相同，以保证系统在任何调整后设备都能保持正常最大出力值。

该石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统还包含联通阀；所述联通阀安装在所述三通管道的第三端末端，所述联通管道连接在该联通阀上，以防止管道过长造成的浆液沉淀。

另外，本实用新型的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统还包含废水箱进口总阀；所述废水箱进口总阀安装在所述废水旋流站至所述废水箱的管道上。使得运行人员可以根据废水箱的液位及废水处理系统的出力大小自由调整废水进入废水箱走向，以达到最大废水处理量的理想工况。

附图说明

图1是现有的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统的示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统的示意图；

图3是根据本实用新型第二实施方式的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的废水处理系统的示意图；