[实用新型]一种油砂干馏系统

说明书

本实用新型涉及一种油砂干馏系统。

目前有几种含油的矿石，由于含沥青量、重油较高，干馏时会粘接、不透气，不能用抚顺式干馏炉或干馏方炉来加工，现有的其它干馏炉主要是利用流化床锅炉发电，得到的热灰作为固体热载体，传热到油沙气化，油产低、投资大，不利于大规模应用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便的油砂干馏系统，充分利用燃烧油沙产生的热气和热灰，全部热量用于气化原料油沙，得到最好的热量传递及最高的产能。

本实用新型的油砂干馏系统，包括循环流化燃烧炉、冷凝装置和除尘器，所述循环流化燃烧炉的一侧设有壳体，壳体的内部设有通过第一燃烧联接管相互连接的第一转筒和第二转筒，第一转筒顶部的一侧设有料斗，第一转筒的顶部通过管路连接除尘器，壳体的底部通过管路与循环流化燃烧炉的顶部连通，第二转筒的底部通过第二燃烧联接管连接第三转筒，第三转筒的一端分别连接油砂输入管和热灰输入管，热灰输入管与循环流化燃烧炉连通，第一转筒、第二转筒和第三转筒分别通过管路与冷凝装置连接，第三转筒的底部通过管路连接余热回收装置，余热回收装置的底部通过管路连接水封槽，余热回收装置的一侧分别通过管路与循环流化燃烧炉连接。

本实用新型的油砂干馏系统，所述第一燃烧联接管和第二燃烧联接管的外壁上均设有含氧气体输入管。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的油砂干馏系统利用循环流化燃烧炉产生的热量，全部传递到油沙，还利用在燃烧联接管的燃烧热量传递，迅速提高油沙温度，使热灰作为固体热载体的传热效果提高，油产更高。

图1是本实用新型实施例所述的一种油砂干馏系统的结构示意图。

图1是本实用新型实施例所述的一种油砂干馏系统的结构示意图。

图中：

1、循环流化燃烧炉；2、冷凝装置；3、除尘器；4、壳体；5、第一燃烧联接管；6、第一转筒；7、第二转筒；8、料斗；9、第二燃烧联接管；10、第三转筒；11、热灰输入管；12、余热回收装置；13、水封槽；14、含氧气体输入管。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种油砂干馏系统，包括循环流化燃烧炉1、冷凝装置2和除尘器3，所述循环流化燃烧炉1的一侧设有壳体4，壳体4的内部设有通过第一燃烧联接管5相互连接的第一转筒6和第二转筒7，第一转筒6顶部的一侧设有料斗8，第一转筒6的顶部通过管路连接除尘器3，壳体4的底部通过管路与循环流化燃烧炉1的顶部连通，第二转筒7的底部通过第二燃烧联接管9连接第三转筒10，第三转筒10的一端分别连接油砂输入管和热灰输入管11，热灰输入管11与循环流化燃烧炉1连通，第一转筒6、第二转筒7和第三转筒10分别通过管路与冷凝装置2连接，第三转筒10的底部通过管路连接余热回收装置12，余热回收装置12的底部通过管路连接水封槽13，余热回收装置12的一侧分别通过管路与循环流化燃烧炉1连接。

本实用新型的油砂干馏系统，所述第一燃烧联接管5和第二燃烧联接管9的外壁上均设有含氧气体输入管14。

本实用新型的油砂干馏系统用油沙为循环流化燃烧炉的燃料，油沙由循环流化燃烧炉的左侧壁输入，产生的热气800‑900℃，一部分通入第一燃烧联接管，加热第一转筒里的原料油沙，另一部分用于加热第二转筒外壁，热量间接传递到由第一转筒输进的原料油沙。热废气进入除尘器后排放；由第二转筒出来的油沙，经过第二燃烧联接管，管内通入含氧气体，燃烧提高油沙温度，热油沙进入第三转筒，与由循环流化床出来的700℃热灰及新追加入的原料油沙混合，温度达到450℃，产生气化的含油气体，一起与第一、第二转筒得到的含油气体，经过冷凝系统，冷却成燃料油。不可冷凝的气体，可用于发电机的燃料。一部分热灰渣输回到循环流化燃烧炉，再加热利用，余下的热灰渣，经过余热回收器后，排入水封槽，可用来制造建筑材料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。