[实用新型]玻璃液导料槽冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃液导料槽冷却装置。

背景技术

在玻璃制品的生产过程中通常需要用到玻璃液导料槽进行玻璃液的传输，如图1所示，玻璃液从横截面为V形的导料槽1中流通，但通常玻璃液的温度都较高，达到1100℃以上，导料槽1容易因高温造成表面发黏，使玻璃液表面产生划痕，从而影响玻璃液在导料槽1内的滑动速度，进而影响玻璃液的落料稳定性等问题。目前，多采用向导料槽1中喷水的方式来降低导料槽1的温度，进而提高玻璃液在导料槽1内的运动稳定性，但这种方式会导致现场污染以及玻璃液表面温度控制不均匀、有划痕等问题。

因此，如何提供一种能够提高玻璃成型质量的玻璃液导料槽冷却装置是本领域的技术人员亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃液导料槽冷却装置，以解决现有技术中的玻璃液导料槽冷却效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃液导料槽冷却装置，包括V形的导料槽，所述导料槽中预埋有一根水管。

较佳地，所述导料槽的V形的内表面铺设一层石墨涂层。

较佳地，所述水管的两端分别连接至穿出所述导料槽内部的进水口和出水口。

较佳地，所述进水口和出水口均设在所述导料槽的上部且相对称的位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.将水管预埋在导料槽内部，不会因向导料槽内喷水而造成现场环境的污染；

2.玻璃液在导料槽内运动稳定，表面划痕减少，从而提高了玻璃的成型质量；

3.冷却液在导料槽内部流动，导料槽的冷却更加均匀，进一步提高玻璃的成型质量。

附图说明

图1为现有技术中玻璃液导料槽的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式的玻璃液导料槽冷却装置的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的左视图。

图1中：1-导料槽；

图2~4中：10-导料槽、11-石墨涂层、20-水管、21-进水口、22-出水口。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供的玻璃液导料槽冷却装置，如图2至图4所示，包括V形的导料槽10，所述导料槽10中预埋有水管20。只需向所述水管20中通入冷却水，即可均匀地降低导料槽10的温度，完成导料槽10的冷却，避免现场污染的同时解决玻璃液表面温度控制不稳定的问题。

较佳地，请参考图3，所述导料槽10的V形的内表面铺设一层石墨涂层11，用以提高导料槽10内部表面的润滑效果，进一步减少玻璃液在流动过程中所产生的表面划痕，另外，所述石墨涂层11还具有维护便利的优点，当石墨涂层11发生磨损时可以采用局部喷涂或全部喷涂石墨的方式进行修复。

较佳地，请参考图3和图4，所述水管20的两端分别连接至穿出所述导料槽10内部的进水口21和出水口22，较佳地，所述进水口21和出水口22均设在所述导料槽10的上部且相对称的位置。请重点参考图4，冷却水从进水口21进入水管20中，经图中箭头方向流向出水口22，达到冷却的效果，当然所述水管20的排布可根据具体情况进行修改，如S形排布等，当然，所述进水口21和出水口22在所述导料槽10上的位置可根据所述水管20的排布情况而变化，只要能达到使整个导料槽10均匀冷却的效果即可。

综上所述，本实用新型提供的玻璃液导料槽冷却装置，包括V形的导料槽10，所述导料槽10中预埋有一根水管20。只需向所述水管20中通入冷却水，即可降低导料槽10的温度，完成对导料槽10的均匀冷却，在避免现场污染的同时解决玻璃液表面温度控制不稳定、有划痕的问题。

显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。