[实用新型]电工用连续挤压“大多角”型铜母线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电工用连续挤压“大多角”型铜母线。

背景技术

目前，市场上销售的铜母线大多截面呈矩形，其缺点之一是抗弯强度低，易变形，耐受短路电流能力较低，其作为电工用母线易造成同功能单元的一次插座的插配不良和连接不到位，造成一次插座损坏和引起不必要的温升，直接威胁开关柜等的安全、稳定运行；其缺点之二是不具有扩展性，例如当用户在使用过程中需要改造出线回路时，就有可能使载流量超过原有母线的载流量，在这种情况下，除了将矩形母线更换成更大规格的母线并全部重新安装外，别无它法；其缺点之三是不便于智能型电器装置的自动控制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷，提供一种抗弯强度高、变形小且与开关柜功能单元的一次插座之间获得良好的配合精度以及提高耐受短路电流能力、降低温升、且具有扩展性，便于智能型装置的自动控制的电工用连续挤压“大多角”型铜母线。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种电工用连续挤压“大多角”型铜母线，其特征在于：所述铜母线的横截面主体为直角梯形，直角梯形的斜腰位于左侧；直角梯形的顶边靠斜腰一侧设有凸角，所述凸角为直角三角形，凸角的斜边与直角梯形的顶边在同一直线上，凸角的一直角边与直角梯形的斜腰共线；直角梯形的斜腰靠直角梯形底边一侧设有沿斜腰的延伸方向依次布设的第一小角和第二小角，所述第一小角的顶边与直角梯形的顶边平行，第一小角的顶边与第一小角的右侧边垂直，所述第二小角的左侧边与直角梯形的直角腰平行，第二小角的上侧边与第一小角的左侧边成大于90度的夹角；直角梯形的底边的下方设有一个倒置的小直角梯形，所述小直角梯形的斜腰位于左侧，并与第二小角的下侧边共线，小直角梯形的直角腰与直角梯形的直角腰共线，小直角梯形的斜腰上靠小直角梯形的底边一侧开设有凹槽；所述小直角梯形的底边靠小直角梯形斜腰一侧设有呈牛角形的小牛角。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：铜母线采用“大多角”型结构，能有效地提高铜母线的抗弯强度，变形极小，耐受短路电流能力也随抗弯强度的提高而提高，同时由于抗弯强度高，变形极小，使开关柜功能单元的一次插座与铜母线接插端的配合精度高；且有效降低温升，具有扩展性，便于智能型装置的自动控制。

附图说明

图1是本实用新型一种电工用连续挤压“大多角”型铜母线实施例的结构示意图。

图2是图1分块描述的结构示意图。

标号说明：1 凸台，2 第一小角，3 第二小角，4 凹槽，5 小牛角，6 直角梯形，7 小直角梯形。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1和图2所示为本实用新型提供的一种电工用连续挤压“大多角”型铜母线的实施例示意图，它的横截面主体为直角梯形6，直角梯形6的斜腰位于左侧；直角梯形6的顶边靠斜腰一侧设有凸角1，所述凸角1为直角三角形，凸角1的斜边与直角梯形6的顶边在同一直线上，凸角1的一直角边与直角梯形6的斜腰共线；直角梯形6的斜腰靠直角梯形6底边一侧设有沿斜腰的延伸方向依次布设的第一小角2和第二小角3，所述第一小角2的顶边与直角梯形6的顶边平行，第一小角2的顶边与第一小角2的右侧边垂直，所述第二小角3的左侧边与直角梯形6的直角腰平行，第二小角3的上侧边与第一小角2的左侧边成大于90度的夹角；直角梯形6的底边的下方设有一个倒置的小直角梯形7，所述小直角梯形7的斜腰位于左侧，并与第二小角3的下侧边共线，小直角梯形7的直角腰与直角梯形6的直角腰共线，小直角梯形7的斜腰靠小直角梯形7的底边一侧开设有凹槽4；所述小直角梯形7的底边靠小直角梯形7斜腰一侧设有呈牛角形的小牛角5。

所述第一小角2的右侧边与直角梯形6的斜腰之间导有圆角。

所述第二小角3的上侧边与第一小角2的左侧边之间导有圆角。

所述小直角梯形7的底边与小直角梯形7的直角腰之间导有圆角。

所述小直角梯形7的斜腰与小牛角5的左侧边之间导有圆角。