[实用新型]模具顶针运作测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试机，尤其涉及一种模具顶针运作测试机。

背景技术

现阶段传统测试模具顶针运作方法用天车吊顶针板或用钻床去测试，此类操作不仅费时，动作不能连续，并且不能垂直摆放来测试，操作不便，测试精度不够。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种操作使用简单快捷的模具顶针运作测试机。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：模具顶针运作测试机，所述测试机包括小电箱、总气源电磁阀、气缸电磁阀、气缸、油水分离器、固定板、支撑柱，所述小电箱上设有市电源线插头、手动与自动开关按钮、时间循环继电器、数显计数器、手动控制按钮，所述电源线插头通过导线连接到手动与自动开关，从所述手动与自动开关引出两组线，一组连接到时间循环继电器与数显计数器，另一组连接到手动控制按钮上及总气源电磁阀，从所述手动控制按钮引出两组线，一组连接气缸电磁阀，另一组连接总气源电磁阀，时间循环继电器控制两组信号，一组连接到数显计数器触动端，另一组连接到气缸电磁阀，气缸电磁阀P端口通过气管连接到总气源电磁阀出口端，各端口使用气体快速联接头固定，气缸电磁阀A端口用气管连接到气缸后退入气端口，气缸电磁阀B端口用气管连接到气缸顶出入气端口，总气源电磁阀进口端与油水分离器出口端用两头接牙扭紧，固定板与气缸用螺丝固定，在所述固定板上安装两个支撑柱，并在气缸顶出端安装顶针板联接件。

在所述固定板中心横向上设有两个螺丝孔，并用两根螺丝扭紧。

所述气缸顶出端为U型T槽形状。

本实用新型的优点是：模具顶针运作测试机能够模拟注塑机顶出机构实现连续前进.后退累计次数测试，从而减少人力或注塑机空运作测试费用，操作使用简单快捷。可以编辑时间循环继电器运行时间自动控制气缸电磁阀，使气缸利用压缩空气作用下模拟注塑机顶出机构实现连续顶出或后退，还可手动控制气缸电磁阀使气缸利用压缩空气进行顶出或后退，时间循环继电器每一次运作其信号传到数显计数器从而可累计运作次数，气缸顶出端做成U型T槽方便与顶针板联接件安装。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作详细说明。

图1为本实用新型模具顶针运作测试机立体图；

图2为本实用新型模具顶针运作测试机主视图；

图3为本实用新型模具顶针运作测试机右视图；

图4为本实用新型模具顶针运作测试机左视图；

图5为本实用新型模具顶针运作测试机后视图；

图6为本实用新型气缸电磁阀示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，模具顶针运作测试机，其特征在于：所述测试机包括小电箱1、总气源电磁阀6、气缸电磁阀7、气缸10、油水分离器11、固定板12、支撑柱13，所述小电箱1上设有市电源线插头101、手动与自动开关按钮2、时间循环继电器3、数显计数器4、手动控制按钮5，所述电源线插头101通过导线连接到手动与自动开关2，从所述手动与自动开关2引出两组线，一组连接到时间循环继电器3与数显计数器4，另一组连接到手动控制按钮5上及总气源电磁阀6，从所述手动控制按钮5引出两组线，一组连接气缸电磁阀7，另一组连接总气源电磁阀6，时间循环继电器3控制两组信号，一组连接到数显计数器4触动端，另一组连接到气缸电磁阀7，气缸电磁阀7的P端口通过气管8连接到总气源电磁阀6出口端，各端口使用气体快速联接头9固定，气缸电磁阀7的A端口用气管8连接到气缸10后退入气端口，气缸电磁阀7的B端口用气管8连接到气缸10顶出入气端口，总气源电磁阀6进口端与油水分离器11出口端用两头接牙扭紧，固定板12与气缸1用螺丝固定，在所述固定板12上安装两个支撑柱13，并在气缸10顶出端安装顶针板联接件14。在所述固定板12中心横向上设有两个螺丝孔，并用两根螺丝扭紧。所述气缸10顶出端为U型T槽形状。

本实用新型可以编辑时间循环继电器3运行时间自动控制气缸电磁阀7使气缸10利用压缩空气作用下模拟注塑机顶出机构实现连续顶出或后退，还可手动控制气缸电磁阀7使气缸10利用压缩空气进行顶出或后退，时间循环继电器3每一次运作其信号(每一次接通.断开计数一次)传到数显计数器4从而可累计运作次数，其作用如下：

1)、提供0.3T-1.5T推力，0.3T-1.3T拉力，该推力，拉力均可调节；

2)、有效行程100mm；

3)、配套多种联接头(M12、M16、M20、1/2牙、5/8牙、3/4牙)；

4)、气缸顶出端设计成T槽式连接方便快捷；