[实用新型]脱蜡烧结设备的气管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金设备领域，具体涉及脱蜡烧结设备的气管结构。 

背景技术

现有的金属注射成型粉末冶金工艺一般包括：混料-注射成形-脱蜡-烧结-后处理。烧结能使多孔的毛坯脱蜡、收缩致密成为具有一定组织和相应性能的制品，烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有很大甚至决定性的影响，而烧结前的脱蜡工艺是保证烧结质量的一道重要工序。 

经过一道专门脱蜡工序后，制品中还有小部分的粘结剂，此一小部分的粘结剂的脱除和烧结工序在同一真空炉中发生，目前脱蜡烧结设备的气管结构包括设于真空炉顶部的烧结排气口、烧结管、设于真空炉底部的脱蜡引导管、脱蜡管和真空泵。烧结管一端连通烧结排气口且另一端连通真空泵；脱蜡管一端连接脱蜡引导管且另一端连通真空泵。在真空泵抽真空的作用下，真空炉中的气流通过烧结管和真空泵排出到真空炉外；同时真空炉的加热内胆中的蜡蒸汽随通过脱蜡引导管、脱蜡管和真空泵的气流排出到集蜡罐中。采用此结构具有如下缺点： 

1、现有脱蜡烧结设备的气管结构无直接通到加热内胆中的充气管道，不能进行有载气脱蜡和气氛（在低真空下）烧结； 

2、当真空炉需要较高的真空度时，功率低的真空泵无法满足抽真空需求；若采用功率高的真空泵，在需要较低的真空度时，功率高的真空会造成资源不必要的浪费，无形中增大了生产成本；真空泵无法满足真空炉内不同真空度的需要。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了脱蜡烧结设备的气管结构，解决了真空泵无法满足真空炉内不同真空度的需要的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

脱蜡烧结设备的气管结构，包括用于向真空炉内部输送气体的充气管；真空炉内设有加热内胆，充气管的第一端设于真空炉外且第二端插入加热内胆中。 

进一步，所述气体为高纯氮气或氩气，高纯氮气或氩气指的是气体浓度达到99.99%的氮气或氩气。 

进一步，所述第一端设有用于连接气罐的充气接头。 

进一步，还包括设于所述真空炉顶部的烧结排气口、滑阀机械泵、罗茨泵、第一烧结管和用于控制第一烧结管连通或闭合的第一阀门；第一烧结管的一端和烧结排气口连接，且第一烧结管的另一端和滑阀机械泵连接；罗茨泵设于第一烧结管上，且罗茨泵位于烧结排气口和滑阀机械泵之间；第一阀门设于第一烧结管上，且第一阀门位于罗茨泵和烧结排气口之间。 

进一步，所述充气管的所述第一端沿着所述烧结排气口进入所述真空炉内。 

进一步，还包括和所述罗茨泵并联的第二烧结管；该第二烧结管的一端通过第二阀门连接所述烧结排气口，第二烧结管的另一端通过第三阀门连接所述滑阀机械泵；同时，所述第一烧结管通过第三阀门连接滑阀机械泵。 

进一步，还包括脱蜡引导管和脱蜡管；脱蜡引导管设于所述真空炉的底部且和所述加热内胆连通；脱蜡管的一端通过第四阀门连接脱蜡引导管，脱蜡管的另一端连接所述第二烧结管；此时第二烧结管在所述第二阀门和所述第三阀门之间设有第五阀门，脱蜡管和第二烧结管的连接位置设于第二阀门和第五阀门之间。 

进一步，所述第二烧结管、所述脱蜡引导管和所述脱蜡管的内径都大于80mm。 

进一步，所述脱蜡引导管和/或所述脱蜡管的外壁套设有保温套。 

进一步，所述第一烧结管、所述第二烧结管、所述脱蜡引导管和所述脱蜡管为不锈钢材质制成的管道。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果： 

1、本实用新型采用通至加热内胆的充气管，可以进行有载气脱蜡和气氛（在 低真空下）烧结，有效排出炉内废气和施行有选择的烧结工艺； 

2、采用滑阀机械泵和罗茨泵串联的结构，根据所需真空度选择滑阀机械泵单独工作，或滑阀机械泵和罗茨泵同时工作的方式，能有效利用资源，降低了生产成本； 

3、采用和罗茨泵并联的第二烧结管的结构，在气氛（低压）高温烧结时，罗茨泵不用启动，气流从第二烧结管通过，气流排出效果的可靠性和稳定性得到保证，而又不致影响罗茨泵和第一烧结管，延长罗茨泵的使用寿命； 

4、采用本实用新型中的脱蜡气管结构，能有效利用资源，降低了生产成本，且在滑阀机械泵单独工作时，气流不经过罗茨泵而是直接至滑阀机械泵，避免蜡蒸汽因冷凝而污染罗茨泵，延长罗茨泵5的使用寿命； 

5、第二烧结管8、脱蜡引导管11和脱蜡管12的内径大于80mm，在升温阶段真空炉可在合理的时间内排出气流，防止污染产品和真空炉内胆； 

6、管道采用不锈钢材质，防止腐蚀，使用寿命长。 

附图说明