[实用新型]聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的刀具，特别是涉及一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片。

背景技术

在机械加工技术领域，机件的加工离不开刀具，目前，常用的槽刀刀具刀体为普通钢件，刀片为聚立方氮化硼层与硬质合金基体焊接而成，由于刀片与刀体是整体结构，不仅浪费材料，而且加工成本高，当刀具不可再修磨或发生崩刃后便报废处理，刀具消耗费用高，使用寿命短。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片。

本实用新型的技术方案是：一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，包括刀体和刀片，所述刀片通过固定板和紧固件固定在刀体的前端，所述刀体前端为安装刀片的刀头，其后部为刀柄，刀柄与刀体连接处设有过渡斜面，刀柄为上表面设有平面的圆柱体，刀头后部的上表面设有至少一个与所述紧固件匹配的螺纹盲孔，所述刀片由聚晶立方氮化硼层和硬质合金基体构成，聚晶立方氮化硼层设在硬质合金基体的前端上部，刀片的横截面近似长方形，其上表面设有与固定板上V形凸台相匹配的V形槽。

所述的刀头为台阶刀头，刀头前部的前阶台上表面为刀片安装面，其形状与刀片形状相同，其后的后阶台上表面为刀片固定面，刀片固定面比刀片安装面高出一个刀片厚度的距离。

所述的紧固件为紧定螺钉。

所述的台阶刀头的两阶台连接处设有横截面为圆形间隙槽。

所述的间隙槽直径为0.5mm~0.8mm。

所述的刀柄与刀体连接处设有过渡斜面，所述过渡斜面与水平面之间的夹角γ为45°。

所述的刀片固定板的形状与刀头上表面的形状相匹配。

所述的刀片的主后面与竖直面之间的夹角α为2°~5°。

所述的刀片的前面与竖直面之间的夹角β与主后面与竖直面之间的夹角α相等。

所述的刀体材质为45#钢。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的刀片的上表面设有V形槽与刀片固定板上的V形凸台相匹配，定位准确，采用紧定螺钉固定保证了刀片固定板与刀片的夹紧力，适用于粗加工和精加工，更换新刀片时，松开紧定螺钉，在将新刀片夹紧在刀头上，装夹方面、快捷。

2、在本实用新型的整体结构上，现有刀具不能子修磨或发生崩刃报废处理时，本实用新型只需换上一个新的刀片就可继续使用，降低了刀具的采购成本，延长了刀具的使用寿命。

3、在本实用新型的材质选用上，本实用新型的刀片装夹部分材质为硬质合金，增加了强度，减少了断刀的现象，节省了换到的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的刀体主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为图1中A的放大结构示意图；

图5为本实用新型的刀片主视结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1至图6，图中标号所代表的意义为：1、刀柄；2、刀头；3、刀头后阶台；4、间隙槽；5、刀头前阶台；6、刀片固定板的固定孔；7、刀柄与刀头头过渡斜面； 8、刀片；81、刀片聚晶立方氮化硼；82、硬刀片硬质合金基体；9、V形槽；α为刀片的主后面与竖直面之间的夹角；β为刀片的前面与竖直面之间的夹角；γ为过渡斜面与水平面之间的夹角。一种聚晶立方氮化硼机夹式槽刀片，包括刀体1和刀片8，刀体1材质为45#钢，所述刀片8通过固定板和紧固件固定在刀体的前端，所述的紧固件为紧定螺钉，所述刀体前端为安装刀片的刀头2，其后部为刀柄，刀柄与刀体连接处设有过渡斜面7，过渡斜面7与水平面之间的夹角γ为45°，刀柄为上表面设有平面的圆柱体，刀头2后部的上表面设有至少一个与所述紧固件匹配的螺纹盲孔，所述刀片8由聚晶立方氮化硼层81和硬质合金基体82构成，聚晶立方氮化硼层81设在硬质合金基体82的前端上部，刀片8的横截面近似长方形，其上表面设有与固定板上V形凸台相匹配的V形槽9，所述刀体1加工完成后，经过热处理提高刀体的强度和硬度。

所述的刀头2为台阶刀头，刀头前部的前阶台5上表面为刀片安装面，其形状与刀片形状相同，其后的后阶台3上表面为刀片固定面，刀片固定面比刀片安装面高出一个刀片厚度的距离。

所述的台阶刀头2的两阶台连接处设有横截面为圆形间隙槽4，间隙槽直径为0.5mm~0.8mm。

所述的刀片固定板的形状与刀头2上表面的形状相匹配。

所述的刀片8的主后面与竖直面之间的夹角α为2°~5°。

所述的刀片8的前面与竖直面之间的夹角β与主后面与竖直面之间的夹角α相等。