[发明专利]一种液晶显示器及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示器的技术领域，具体说是一种液晶显示器。

背景技术

目前，液晶显示器普遍使用铟锡氧化物(Indium tin oxide，ITO)作为布线电极的导电材料。

然而，因ITO的方块电阻值大，很难做小，该方块电阻值至少要大于5Ω/sq以上，对于布线复杂的产品，所述的大方块电阻值容易产生电压降，进而导致所述液晶显示器中各像素显示对比度不均一。

另外，高路数点阵液晶显示器(COG)类产品，走线细密，一般走线宽度和走线间距都在20微米以下，由于ITO的布线，造成方块电阻值达到几千欧姆以上。所述大电阻除了影响显示对比度的均一性之外，更会影响玻璃上IC信号传输的稳定性，很有可能在所述液晶显示器上显示乱码和错误信息。换言之，上述缺失将严重影响COG产品显示的稳定性和可靠性。再者，依现有的技术，很难直接地藉由缩小该铟锡氧化物的布线宽度，而克服上述的缺失。

为解决上述的缺失，现有技术中提供了一种新式的铟锡氧化物玻璃基板，其具有低方块电阻值约5Ω/sq的特性；但该新式的玻璃基板的成本远高于传统的玻璃基板80Ω/sq的成本。

此外，ITO作为布线电极的液晶显示器还存另一缺失，即是电腐蚀的隐患。由于液晶显示器的制程繁多以及工艺复杂，在ITO的布线电极上很容易残留清洗药液与人手触碰污染等问题。在液晶显示器长期操作过程中，残留清洗药液与污染的问题，将让走线细密的ITO电极容易产生电解腐蚀，导致显示缺笔画，严重地影响液晶显示器的使用寿命。

发明内容

发明目的：本发明要解决的技术问题在于提供一种具有低方块电阻值与抗电腐蚀的布线电极结构的液晶显示器。

技术方案：本发明所述的液晶显示器，包括液晶盒视区、液晶盒外端子引线区和金属层，所述液晶盒视区分为液晶盒主视区、以及位于液晶盒主视区四周的液晶盒内视区；所述液晶盒视区由前至后依次包括前偏光片、前透明玻璃基板、前绝缘层、前定向层、液晶层、后定向层、后绝缘层、后透明玻璃基板和后偏光片，所述液晶层四周设有边框胶；所述后透明玻璃基板一端与前透明玻璃基板平齐，另一端长于前透明玻璃基板，所述液晶盒外端子引线区为后透明玻璃基板长于前透明玻璃基板的部分，所述金属层设在后透明玻璃基板上并且位于液晶盒主视区外，所述金属层分为第一金属层和第二金属层，第一金属层、第二金属层和后透明玻璃基板由外到内顺次连接。

上述液晶盒视区为复合层，由前至后依次包括前偏光片、前透明玻璃基板、前绝缘层、前定向层、液晶层、后定向层、后绝缘层、后透明玻璃基板和后偏光片。

上述前定向层为前垂直定向层或前水平定向层；后定向层为后垂直定向层或后水平定向层。

优选，所述金属层设在液晶盒外端子引线区和液晶盒内视区的后透明玻璃基板上或设在液晶盒内视区的后透明玻璃基板上或设在液晶盒外端子引线区的后透明玻璃基板上

所述前透明玻璃基板与后透明玻璃基板均为ITO层玻璃基板，能切断对人体有害的电子辐射、紫外线及远红外线。

所述液晶层内设有塑胶球，能稳定液晶层的盒厚。

优选，所述塑胶球直径为3-7微米。

所述液晶层为负性液晶层或正性液晶层，能提高背景光亮度、改善显示方式和适应多种使用环境。

所述第二金属层为镀镍层，镀镍层的厚度为0.2-10微米，能降低透明玻璃基板的阻值，能预防电腐蚀的发生。

所述第一金属层为镀金层，镀金层的厚度为0.02-0.2微米，能降低透明玻璃基板的阻值，能预防电腐蚀的发生。

上述液晶显示器的制备方法，包括以下步骤：

1）、将ITO玻璃基板显影蚀刻，形成ITO图案，ITO图案包括IC区域的COG连接类型、管脚连接类型、导电胶条连接类型和斑马纸连接类型；

2）、在液晶盒外端子引线区和液晶盒内视区或液晶盒外端子引线区或液晶盒内视区的ITO引线上化学镀第二金属层；

3）、在第二金属层上通过电解将第二金属层外表面置换成第一金属层；

4）、第一金属层覆盖液晶盒外端子引线区的面积达到95%以上；

5）、在前透明玻璃基板和后透明玻璃基板的内侧上分别涂前绝缘层和后绝缘层，在前绝缘层的内侧上涂前定向层，在后绝缘层的内侧上涂后定向层，设置前后摩擦形成的扭曲角为0°-240°；在前定向层和后定向层之间的四周印刷边框胶，贴合热压，制成稳定的盒厚；

6）最后在前定向层和后定向层之间的液晶层进行灌晶，灌晶选择专用液晶△n= 0.1- 0.15。