[发明专利]一种单板密实化胶合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种单板密实化胶合方法，具体地说，涉及一种利用低密度人工林木材单板制造高档胶合板、单板层积材的方法。

背景技术

人工林，是采用人工播种、栽植或扦插等方法和技术措施营造培育而成的森林，是世界林产化工的主要原材料林，特别是中国、巴西、南非、印度等大量种植人工林，其中我国人工林已达5325万公顷，居世界第一位，仅桉树人工林面积达到170万ha²，杨树人工林面积达到700多万ha²，已形成南“桉”北“杨”人工林群落。人工林树干通直，纹理美观，生物量高，可广泛应用于木质复合材料、制浆造纸等领域。其中胶合板、单板层积材是人工林木材高效高值加工的有效途径。然而，人工林木材易干缩湿胀、易皱缩，在胶合板、单板层积材使用中，单板含水率发生变化时，单板尺寸发生变化，促使胶钉、化学结合键断裂，产品出现分层，严重影响产品使用价值。

为了克服这种现象，发明人历时两代人，耗资近千万，全面分析《一种碎料胶合板及其制造方法》（申请号：88105263）、《用废单板生产胶合板的方法》（申请号：90107378.4）、《一种生产密实性强化单板层积材的方法》（申请号：200410064530.9）等近400项发明专利的基础上，本发明申请人创新胶合板、单板层积材的单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序，实现单板密实化胶合，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易于实现、操作方便、生产成本低的单板密实化胶合方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的单板密实化胶合方法，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合，（1）、不改变单板干燥设备与工序参数基础上，将单板干燥含水率控制在40％～70％范围；其中单板树种是密度低于0.7g/cm³的人工林桉树、杨树、桐树、杉树、槭树的任意一种或多种，单板是旋切加工的，厚度为0.3～20mm；（2）、按照质量比m_{脲醛树脂胶粉}：m_{三聚氰胺胶粉}：m_过硼酸钠：m_蒙脱石：m_钛酸乙酯：m_二氧化钛：m_{轻质碳酸钙}：m_面粉=100：0.5～2.5：1.2～3.8：0.8～1.7：0.1～1.1：2～5.7：3～7：3～15，将脲醛树脂胶粉、三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉进行均匀混合，在室温、压力0.9MPa～1.3MPa、挤压时间1min～5min下压制成块，然后再粉碎至100目～240目固体胶粉，其中脲醛树脂胶粉的甲醛释放量<30mg/100g，三聚氰胺胶粉、过硼酸钠、蒙脱石、钛酸乙酯、二氧化钛、轻质碳酸钙和面粉的纯度>95％；（3）、将固体胶粉放入胶槽之中，然后将单板放在胶槽上，接通直流电，使其两极间电压50KV～80KV，保持20s～60s，当施胶量达到8％～10％时断电，取出单板，完成施胶，然后按照胶合板、单板层积材正常组批、冷压、热压及后续工序下，完成单板密实化胶合。

采用上述技术方案的单板密实化胶合方法，在不改变胶合板、单板层积材主要生产工序的基础上，只同时改变单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序及参数，实施单板密实化胶合，易于实现，操作方便，生产成本低，创新胶合板、单板层积材的单板干燥、胶黏剂制备、施胶三个工序，实现单板密实化胶合，为提高人工林木材附加值与增加农民收入提供技术支撑，同时实现低密度树种资源经济较大化利用，可增加果农收入，对构建和谐社会具有重要意义。该发明将能产生显著的经济与社会效益，具有很好的推广价值。

本发明是一种易于实现、操作方便、生产成本低的单板密实化胶合方法。

附图说明

图1是本发明的工艺装置图。

图1中：1-正极，2-木单板，3-静电胶槽，4-负极

具体实施方式

通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。

实施例1：