[发明专利]一种高穿刺强度锂离子电池隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种高穿刺强度锂离子电池隔膜，其特征在于，由重量百分比为75-99.9%的主体烯烃树脂和重量百分比为25-0.1%辅助添加剂组成，所述主体烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯晴中的一种或多种，所述辅助添加剂为增塑剂、填充剂、阻燃剂、抗氧化剂中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的高穿刺强度锂离子电池隔膜，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或多种；所述填充剂为硅酸盐、滑石、碳酸盐中的一种或多种；所述阻燃剂为三氧化二锑、三水合氧化铝、硼酸锌、偏硼酸锌、四溴丁烷、六溴联苯、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯中的一种或多种；所述抗氧化剂为酚类、胺类、含磷化合物、含硫化合物和有机金属盐中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的高穿刺强度锂离子电池隔膜，其特征在于，所述电池隔膜的穿刺强度为240-350g，TD方向的拉伸强度为20-40Mpa。

4.一种制备高穿刺强度锂离子电池隔膜的方法，其特征在于包括以下步骤：

6）、将经过纵向拉伸的微孔隔膜进行横向拉伸，微孔膜行走的速度为0.5-200mm/min，拉伸温度为100℃-150℃，拉伸倍率为0.5-3.0。

5.根据权利要求4所述的制备高穿刺强度锂离子电池隔膜的方法，其特征在于：在步骤6）后还包括以下步骤：

7）、将经过横向拉伸的微孔膜进行热定型，定型的温度为110-160℃，定型时间为5-60分钟。

6.根据权利要求4或5所述的制备高穿刺强度锂离子电池隔膜的方法，其特征在于：在步骤6）前还包括以下步骤：

1）、将主体聚烯烃树脂与辅助添加剂通过搅拌混料机搅拌均匀，搅拌速度为500-6000rpm，搅拌时间为10-40min，得到混合物Ⅰ；

2）、将所得混合物Ⅰ加入到挤出机中，在温度为180-240℃的条件下熔融塑化均匀的熔体；

3）、将所得熔体从模头挤出的铸片，模头温度为185-235℃，随后进入流延工序，流延温度为50-110℃，制备成厚度在8μm-40μm的中间体膜；

4）、将所得中间体膜放入恒温烘箱中进行退火处理，烘箱的温度为100-150℃，退火时间为10-300分钟；

5）、将退火后的中间体膜进行纵向拉伸，拉伸温度为100-150℃，拉伸倍率为0.5-3.0，制备出具有微孔结构的隔膜。

7.根据权利要求6所述的制备高穿刺强度锂离子电池隔膜的方法，其特征在于：所述主体烯烃树脂为聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯晴中的一种或多种，主体烯烃树脂所占比例按重量百分比计算为75-99.9%。

8.根据权利要求6所述的制备高穿刺强度锂离子电池隔膜的方法，其特征在于：所述辅助添加剂为增塑剂、填充剂、阻燃剂、抗氧化剂中的一种或多种，辅助添加剂所占重量百分比为25-0.1%。

9.根据权利要求8所述的制备高穿刺强度锂离子电池隔膜的方法，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡中的一种或多种；所述填充剂为硅酸盐、滑石、碳酸盐中的一种或多种；所述阻燃剂为三氧化二锑、三水合氧化铝、硼酸锌、偏硼酸锌、四溴丁烷、六溴联苯、磷酸三（2,3-二氯丙基）酯中的一种或多种；所述抗氧化剂为酚类、胺类、含磷化合物、含硫化合物和有机金属盐中的一种或多种。

10.根据权利要求6所述的制备高穿刺强度锂离子电池隔膜的方法，其特征在于：所述主体聚烯烃树脂按重量百分比计算为80-95%，辅助添加剂按重量百分比计算为20-5%。