[发明专利]聚醚改性聚硅氧烷复配型消泡剂的研究

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚醚改性硅氧烷复配型消泡剂性能的研究，属于化学工艺领域。

发明背景

消泡剂又称抗泡剂，在工业生产的过程中会产生许多有害泡沫，需要添加消泡剂。广泛用于清除乳胶、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业过程中产生的有害泡沫。按成分来分，可将消泡剂分为以下几个方面：天然油脂消泡剂、聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅类消泡剂、新型自乳化消泡剂、及聚硅氧烷消泡剂等。其中，聚醚改性聚硅氧烷是今年来国内外研发的热点。通过亲水性聚醚的接枝改性，可赋予聚硅氧烷以水溶性，使其具有传统聚硅氧烷的耐低温、抗老化、低表面张力等优异性能，又有润湿、柔软、良好的铺展性和乳化稳定性等，因而在化妆品、纺织后整理剂、纺丝油剂及消泡剂中具有广泛的应用前景。近年来消泡剂的研究主要集中在有机硅化合物与表面活性剂的复配、聚醚与有机硅的复配、水溶性或油溶性聚醚与含硅聚醚的复配等复配行消泡剂上，复配是消泡剂的发展趋势之一。就目前消泡剂而言，聚醚类与有机硅类消泡剂的性能最为优良，因此对这两类消泡剂的改性与新品种的开发研究也比较活跃。

本发明涉及采用聚醚改性聚硅氧烷与表面活性剂复配制备聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。众所周知，聚硅氧烷较难乳化，故乳化剂的选择很关键。本发明筛选出与聚醚改性聚硅氧烷复配性能较好的乳化剂并探索其最佳配比。并对其进行了消泡性能的表征。结果表明，本发明涉及的消泡剂消泡时间较国产有机硅乳液消泡剂缩短了10s,性能较为良好。

发明内容

本发明涉及采用聚醚改性聚硅氧烷与表面活性剂复配制备聚醚改性聚硅氧烷消泡剂。为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种涉及聚醚改性聚硅氧烷与表面活性剂复配制备消泡剂的研究，有以下组成：

原料优选自：聚醚改性聚硅氧烷

乳化剂优选自：失水山梨醇硬脂酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚硬脂酸酯、甲基葡萄糖苷倍半硬脂酸酯、聚氧乙烯醚之一或其混合物。

具体实施过程如下：

按一定比例混合聚醚改性聚硅氧烷与乳化剂，搅拌、升温，使乳化剂完全溶解，继续搅拌约一定时间,得粗乳液；然后用高速匀浆器搅拌一定时间，得到稳定的乳液产品。

上述优选体系中，聚醚改性聚硅氧烷与乳化剂摩尔比为0.5～5，乳化剂优选其二元复配，二者摩尔比为：0.1～2，温度优选30～80℃，搅拌时间优选2～8h，高速匀浆器搅拌时间优选0.5～3h。

具体实施方式

以下面结合具体实施例来对本发明作进一步的描述，但不仅限于此。

实施例1：

一种涉及聚醚改性聚硅氧烷与表面活性剂复配制备消泡剂的研究，其制备方法如下：

聚醚改性聚硅氧烷100份、失水山梨醇硬脂酸酯20份、失水山梨醇聚氧乙醚硬脂酸酯40份，温度选择50℃，搅拌3h后选用高速匀浆器搅拌1.5h。

具体制备方法如下：

按上述比例称取聚醚改性聚氧硅、失水山梨醇硬脂酸酯/失水山梨醇聚氧乙醚硬脂酸酯,混合搅拌升温至50℃，保持此温度搅拌3h后，改用高速匀浆器搅拌，即可得到稳定的乳液产品。

实施例2：

一种涉及聚醚改性聚硅氧烷与表面活性剂复配制备消泡剂的研究，其制备方法如下：

聚醚改性聚硅氧烷100份、失水山梨醇硬脂酸酯10份、失水山梨醇聚氧乙醚硬脂酸酯80份，温度选择50℃，搅拌3h搅拌3h后选用高速匀浆器搅拌1.5h。

具体制备方法同实施例1。

实施例3：

一种涉及聚醚改性聚硅氧烷与表面活性剂复配制备消泡剂的研究，其制备方法如下：

聚醚改性聚硅氧烷150份、失水山梨醇硬脂酸酯100份、失水山梨醇聚氧乙醚硬脂酸酯50份，温度选择50℃，搅拌3h后选用高速匀浆器搅拌1.5h。

具体制备方法同实施例1。

实施例4：

一种涉及聚醚改性聚硅氧烷与表面活性剂复配制备消泡剂的研究，其制备方法如下：

聚醚改性聚硅氧烷60份、失水山梨醇硬脂酸酯20份、失水山梨醇聚氧乙醚硬脂酸酯40份，温度选择40℃，搅拌2h搅拌3h后选用高速匀浆器搅拌1.5h。

具体制备方法如实施例1。

上述实施例仅为清楚的说明本发明创造所作的举例，而并非对本发明创造具体实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其他不同形式的变化和变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。