[发明专利]印染废水过滤材料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种印染废水过滤材料的制造方法。

背景技术

常规工业印染废水都是直接排放，然后沉淀，加化学试剂进行沉淀，然后再到其他沉淀池进行处理，直至处理完毕，时间长，效果差，成本高。其他也有使用过滤膜(PTFE贴膜)的方法，大都使用化学材料，无法自然降解或降解时间较长，而且化学纤维具有回潮率低等问题，导致其亲水性较差，吸附颗粒物的效果较差。而且没有基组织保护，容易变形，而且无法实现只大颗粒物质，中颗粒物质，小颗粒物质的分级过滤，导致过滤效果低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种过滤效果好的印染废水过滤材料的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：印染废水过滤材料的制造方法，包括：使用韧皮纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层，对其进行低温等离子处理；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层，对过滤材料基层进行低温等离子处理，利用编结工艺将织物层和过滤材料基层编结在一起；使用纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于过滤材料基层的表面，形成纳米纤维膜，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜与过滤材料基层的上表面粘合在一起，然后对其进行低温等离子处理，形成过滤材料，根据需要进行后处理；根据需要计长，切断，打包。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的韧皮纤维可以是大麻、菠萝叶、芭蕉、亚麻、香蕉、苎麻、黄麻、红麻、剑麻、葛麻、竹纤维中的一种或多种混合。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的低温等离子处理的工艺参数：反应气体为：氧气、氮气或氩气，时间为5-180秒，功率为：50-300(A)W。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述的纺丝溶液可以是PVA或PET或PP或PA或PPS溶液的一种或者几种混合。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述静电纺丝时的纺丝溶液浓度10-100％，电压为10-60kv，直径为0.1-0.5mm，喂液量0.1-0.9ml/h，接收距5-40cm。

本发明的优点是：利用上述印染废水过滤材料的制造方法制造出来的过滤材料，具有耐腐蚀、抗菌、吸湿透气和可自然降解等特性，可以充分吸附印染废水中的颗粒物质，使用寿命长，过滤后的印染废水可以直接排放。

附图说明

图1为利用本发明印染废水过滤材料的制造方法的过滤材料的结构示意图。

图中：1、织物层，2、过滤材料基层，3、纳米纤维膜。

具体实施方式

下面通过具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，印染废水过滤材料的制造方法，包括：使用韧皮纤维纱线制成具有空间网状结构的织物层1，对其进行低温等离子处理；使用针刺、水刺或热轧等非织造工艺将液晶聚芳酯纤维制成过滤材料基层2，对过滤材料基层2进行低温等离子处理，利用编结工艺将织物层1和过滤材料基层2编结在一起；使用纺丝溶液利用纳米纤维静电纺丝装置进行静电纺丝，使聚合物溶液形成一股带电的喷射流，带电的聚合物溶液喷射流经过拉伸、细化、弯曲、劈裂以无序状排列于过滤材料基层2的表面，形成纳米纤维膜3，由于聚合物溶液的高速冲撞和自身的粘合性能，使纳米纤维膜3与过滤材料基层2的上表面粘合在一起，然后对其进行低温等离子处理，形成过滤材料，根据需要进行后处理；根据需要计长，切断，打包。

所述的韧皮纤维可以是大麻、菠萝叶、芭蕉、亚麻、香蕉、苎麻、黄麻、红麻、剑麻、葛麻、竹纤维中的一种或多种混合。所述的低温等离子处理的工艺参数：反应气体为：氧气、氮气或氩气，时间为5-180秒，功率为：50-300(A)W。所述的纺丝溶液可以是PVA或PET或PP或PA或PPS溶液的一种或者几种混合。所述静电纺丝时的纺丝溶液浓度10-100％，电压为10-60kv，直径为0.1-0.5mm，喂液量0.1-0.9ml/h，接收距5-40cm。