[发明专利]换热器板片内圆自动焊接设备

说明书

技术领域：

本发明涉及换热器产品技术领域，特指一种操作简便、定位准确、自动化程度极高，且焊接效果显著、工作效率高的换热器板片内圆自动焊接设备。

背景技术：

换热器（英语翻译：heat exchanger），是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。

现有的换热器以板壳式换热器为主导，板壳式换热器一般包括一壳体以及安装于壳体内的换热芯，该换热芯包括多组由两块板片焊接而成的板片组配合构成，其中，每两片板片叠加，板片的波纹凸起应对应，即波峰对波峰进行全焊接，且相对应的圆孔边缘通过全焊接组合形成所述板片组，其中该板片组内部形成有多个波纹间隙；然后，分别将两组板片组的外沿焊接在一起，这样板片的间壁形成波纹间隙，形成板片束。将板片束的前后两端焊接在一头板和尾板之间，构成整体式换热芯，该换热芯插入壳体内，并固定以组装形成完整的板壳式换热器。

针对上述的焊接工艺，传统的焊接方式采用下述方式：

提供一工作台、焊枪，在焊接的过程中，操作人员通过人工手动将两块板片对应放置好，其中，两块板片中的圆孔相对应；此时通过人工手动使用焊枪沿着两块板片中圆孔的边缘实现焊接，形成一板片组；然后将两组板片组的外圆对应，此时通过人工手动使用焊枪沿着两板片组的外圆实现焊接，经多组焊接后，形成板片束。

上述的传统的焊接方式定位不准确，在焊接的过程中很容易使板片之间的圆孔偏离或板片组之间的外圆偏离，焊接过程十分困难，且焊接效果极差，导致焊接出来的产品的质量大打折扣。另外，上述的传统的焊接方式基本都是采用人工操作，由于换热芯的焊接工艺需求精度更高，而人工操作则会产生极大的人为误差，焊接效果极差，导致需要多次返工，浪费大量的人力物力，增加了生产成本。在针对两块板片中的圆孔相对应焊接时，需要在将焊枪的枪嘴伸入并对准两块板片中圆孔的内边缘，然后在沿着两块板片中圆孔的内边缘按圆的轨迹焊接，形成一板片组，但是由于圆孔较小，板片较薄，导致人工焊接极其困难，焊接效果极差，严重影响焊接产品的质量。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简便、定位准确、自动化程度极高，且焊接效果显著、工作效率高的换热器板片内圆自动焊接设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该换热器板片内圆自动焊接设备包括：一机架，该机架一侧安装有一可左右移动的移动架；一供换热器板片放置的承载板，该承载板上设置有分别与换热器板片中的两个圆孔相对应的通孔以及第一限位部，该通孔位于承载板的中心位置；一用于驱动承载板转动的第一驱动装置，其包括：活动安装于机架上的齿轮盘及用于驱动其转动的驱动电机，其中，齿轮盘与承载板中通孔外缘固定；一用于对换热器板片进行限位的限位结构，其包括：安装于承载板的通孔中的第一限位座及用于微调第一限位座相对位移的第二驱动装置，第一限位座中形成有与换热器板片中的圆孔配合的第二限位部，且该第二限位部凸出于承载板表面；一自动焊接装置，其包括一安装于移动架中并可相对移动架左右移动的自动焊枪，该自动焊枪位于第二限位部侧边；所述移动架中设置有与所述第二限位部配合的第三限位部，所述自动焊枪的枪口对准第三限位部侧端边缘；当移动架向承载板方向移动后，其第三限位部与第一限位座中的第二限位部相配合对重叠放置于承载板上的两块换热器板片进行限位，自动焊枪的枪口对准两块换热器板片中圆孔的边缘，以致自动焊接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的移动架中部设置有一供所述自动焊接装置安装的安装座，该安装座具有一安装腔，该安装腔侧端设置有与所述第一限位座相匹配的第二限位座，该第二限位座设置有所述的第三限位部。

进一步而言，上述技术方案中，所述的自动焊枪通过一第一气缸稳定安装于安装座的安装腔中，且穿过第二限位座显露于第三限位部的边缘，该自动焊枪呈竖直装配。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一气缸的一侧与安装座的内壁固定，另一侧设置有成对的第一滑轨，该第一滑轨上设置有一可左右移动的滑块，其中，该滑块下端具有一呈L字形的连接部及用于夹紧固定所述自动焊枪的夹紧部，且连接部端部与第一气缸的顶杆连接。