[发明专利]一种卧式真空退火炉的炉内胆

说明书

技术领域

本发明涉及真空炉领域，特别是一种卧式真空退火炉的炉内胆。

背景技术

卧式真空退火炉常用于电气行业，主要产品有非晶合金、超微晶材料、双金属片等，现有的卧式真空退火炉的炉内胆截面一般为矩形，这种形状的真空炉炉内胆在抽取气体制造真空时，容易发生炉内胆变形，此外在真空炉工作过程中处于炉内胆四角的材料所受的热辐射与炉内胆中央的材料所受的热辐射有所差异，造成制成产品的质量下降。

发明内容

本发明所要达到的目的是提供一种卧式真空退火炉的炉内胆，通过改变炉内胆的形状使炉内胆不易发生变形，并使炉内胆中的材料受热均匀。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种卧式真空退火炉的炉内胆，所述炉内胆的顶部向上以弧形弯曲，炉内胆的底部向下以弧形弯曲，弯曲半径为炉内胆横截面宽度的0.9倍-1.1倍。

进一步的，所述炉内胆内设有加强筋，加强筋固定设置在炉内胆的底部。加强炉内胆底部的承重能力。

进一步的，所述加强筋包括相互固定的第一加强板和第二加强板，第一加强板平行于炉内胆侧壁并与炉内胆底部固定，第二加强板垂直于炉内胆侧壁并与炉内胆侧壁或底部固定。截面为直角的加强筋可减低炉内胆因真空发生变形的几率。

进一步的，所述炉内胆内壁设有三个测温装置，三个测温装置距离炉内胆入口的长度分别为炉内胆长度的0.25倍-0.30倍、0.50倍-0.55倍、0.75倍-0.8倍。三个测温装置分别在不同的位置测量炉内胆的温度，尽可能保证炉内胆中的温度均匀。

进一步的，所述的三个测温装置与计算机电连接，测温装置测得的数据传送至计算机并又计算机记录。可记录炉内胆各部分的温度变化，为后续改进工艺提供支持。

采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：

使用顶部和底部呈弧形弯曲的炉内胆可以降低炉内胆在被抽取空气制造真空时发生变形的几率，同时使炉内胆中的材料受热更均匀。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种实施例的注视剖视图；

图2为图1所示实施例的左视剖视图。

具体实施方式

图1、图2所示为本发明的一种实施例。

一种卧式真空退火炉的炉内胆1，长度为2100毫米，图2中截面的宽度即两个侧壁2之间的距离为700毫米，炉内胆1的顶部4向上以弧形弯曲，炉内胆1的底部5向下以弧形弯曲，顶部4和底部5的横截面中弧形的半径为683毫米（也可以是630毫米-770毫米中的任意取值）。炉内胆1内设有加强筋3，加强筋3固定设置在炉内胆1的底部5以加强底部5的承重能力，加强筋3包括为一体结构的两块加强板，第一加强板31平行于侧壁2并与底部5固定，第二加强板32垂直于侧壁2并与底部5固定，截面为直角的加强筋3可减低炉内胆1因真空发生变形的几率。

炉内胆内壁设有三个测温装置（图中未示出），三个测温装置距离炉内胆入口的长度分别为600毫米、1100毫米、1600毫米，三个测温装置分别在不同的位置测量炉内胆的温度，尽可能保证炉内胆中的温度均匀，三个测温装置与计算机电连接，测温装置测得的数据传送至计算机并又计算机记录，可记录炉内胆各部分的温度变化，为后续改进工艺提供支持。

除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。