[发明专利]复合管滚压装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢管复合设备，特别涉及钢管生产中复合管的滚压装置。

背景技术

在钢管生产中，为了减少成本，需要在普碳钢的钢管体内套入一个不锈钢材料的薄的钢管，作为流体输送管使用，可以达到防锈的目的。这种加入内衬的钢管，必须碾压内壁，使得薄的不锈钢钢管扩径产生塑性变形，从而紧贴外面的母体钢管，达到一体化的目的。

现行的这种内衬钢管与母体钢管组成的复合钢管的碾压方法，是使用一个略大于内衬钢管内径，且不会使母体钢管产生塑性变形的滚轮，进入内衬钢管里，该滚轮边旋转边前进，将例如10多米长的钢管一次性辗压完毕。

图1所示为现有的复合管滚压装置的工作状态示意图，图2所示为图1的A向视图，参考图1以及图2，现有的复合管滚压装置包括滚轮10，滚针11、拉杆12以及电机20。其中滚针11设置在滚轮10上，滚针11的轴线与拉杆12的轴线平行，滚轮10能够绕拉杆12的轴线旋转，电机20的输出轴与拉杆12的一端固定。

具体工作过程是，先将内衬钢管14套入母体钢管13内，然后将周围装有滚针11的滚轮10从复合钢管的端口进入内衬钢管14内，由电机20驱动滚轮10旋转，由其他外力拉动拉杆12，带动滚轮10边旋转边前进，滚针11将内衬钢管14碾压扩径，并产生塑性变形后紧贴在母体钢管13内部，形成一根整体的带有防锈内壁的复合钢管。

但现有的复合管的滚压装置，往往由于复合钢管太长，所需拉动滚轮10的拉杆12由于长度的原因在旋转过程中容易扭断损坏，无法继续进行生产，而造成生产效率降低，成本增加等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合管滚压装置，用以解决现有的复合管滚压装置的拉杆容易在转动过程中扭断，造成生产效率降低，生产成本增加的问题。

本发明的复合管滚压装置，包括：一拉杆，能够在外力作用下，延复合管的内衬管内壁移动；一滚轮，设置在该拉杆上，该滚轮能够相对该拉杆的周向转动；多个滚针，固定在该滚轮的外侧，该滚针轴线与该拉杆轴线之间存在一角度，使得该拉杆延复合管的内衬管的内壁移动的过程中，该多个滚针与该复合管的内衬管内壁的之间产生延该滚轮的外侧切面的分力，并带动该滚轮绕该拉杆转动。

根据本发明的复合管滚压装置的一实施例，其中，还包括：一气缸，该气缸用于推动该拉杆移动。

根据本发明的复合管滚压装置的一实施例，其中，还包括：一旋转接头，该旋转接头一端与该拉杆固定，另一端与该液压缸的活塞杆连接，该活塞杆能够相对旋转接头转动，该旋转接头用于消除该拉杆移动过程中的旋转力。

根据本发明的复合管滚压装置的一实施例，其中，还包括：一液压缸，该液压缸用于推动该拉杆移动。

根据本发明的复合管滚压装置的一实施例，其中，还包括：该角度范围为大于等于15度且小于等于45度。

根据本发明的复合管滚压装置的一实施例，其中，还包括：该滚轮为中空的柱状，该滚轮内套设有轴承，该轴承与该拉杆枢转连接。

根据本发明的复合管滚压装置的一实施例，其中，还包括：该多个滚针延该滚轮的外侧等间隔分布。

综上，复合钢管的滚压装置依靠倾斜滚针与内衬钢管内壁的摩擦力产生旋转，替代以往的使用电机旋转拉杆的方法，使拉杆仅承受拉力而不承受剪切力,既节约了能源，又改善了拉杆的受力状态。而使用一个液压缸的拉力，代替现有的电机旋转驱动力。滚针与内衬钢管内壁的摩擦力，能达到在生产过程中滚轮边旋转边前进的目的，可以加大滚针的扩撑力，从而使得内衬钢管更紧密地通过塑性变形紧贴母体钢管内。可以提交复合钢管的质量，解决了拉杆容易在转动过程中扭断的问题，提高了生产效率，而且并且降低了复合钢管的制作成本。

附图说明

图1所示为现有的复合管滚压装置的工作状态示意图；

图2所示为图1的A向视图；

图3所示为本发明的复合管滚压装置的结构示意图；

图4所示为图3的B向视图；

图5所示为本发明的复合管滚压装置的工作状态示意图；

图6所示为图5的C向视图；

图7所示为旋转接头的剖视图；

图8所示为复合管滚压装置的滚轮部分的放大图。

具体实施方式

图3所示为本发明的复合管滚压装置的结构示意图，图4所示为图3的B向视图，如图3以及图4所示，复合管滚压装置包括：拉杆6，滚轮5，多个滚针51、轴承52、旋转接头61以及液压缸7。