[发明专利]一种开关盖板的检具结构

说明书

技术领域

    本发明涉及汽车零部件检具结构的技术领域，具体为一种开关盖板的检具结构。

背景技术

现有的汽车开关盖板的检测，其通过检具对每个部位单独检测数据，然后和标准的数值对比判定该汽车开关盖板是否合格，对比过程中由于测量误差，通过检具测得的检测数据还需要细微修整，其检测的工艺复杂，周期长，效率低，且误差较大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种开关盖板的检具结构，其使得汽车开关盖板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。

一种开关盖板的检具结构，其特征在于：其包括底板，所述底板的其中三个角位置分别设置有基准套，所述底板的上端面设置有模拟块，所述模拟块为后部开口的U型结构，所述模拟块的上端面外围带有裙边结构，所述裙边结构的内侧相对于标准的开关盖板向外扩展1.5mm，所述裙边结构的内侧形成空腔，所述空腔的前部、中部、后部分别布置有前部定位块、中部定位块、后部定位块，所述后部定位块对应于所述开关盖板的定位槽设置有外凸块，所述前部定位块、中部定位块、后部定位块的上端面两侧分别设置有定位凸块，所述定位凸块的上凸高度为3mm，所述前部定位块、中部定位块、后部定位块的上端面外侧分别对应设置有压钳结构，所述压钳结构的活动端分别套装于外侧的定位插销内，所述定位插销分别紧固于所述模拟块同侧的所述底板上，所述模拟块的后部设置有后部模拟块，所述后部模拟块紧固于所述底板，检测状态下的所述开关盖板的下端面紧贴对应的所述前部定位块、中部定位块、后部定位块的定位凸块的上端面，所述开关盖板的后端侧面紧贴所述后部模拟块的前侧端面，所述模拟块的前端所对应的所述底板的外侧设置有百分表座，水平布置的百分表支承于所述百分表座，所述百分表的表头贯穿模拟块的前部检测槽后紧贴所述开关盖板的前端侧面，所述底板的前部、后部两侧分别设置有方形提手，其还包括间隙通止规，所述间隙通止规的粗端直径为1.6mm、细端直径为1.4mm。

采用本发明后，其只需将将被检测的开关盖板置于模拟块的空腔内，使得开关盖板的下端面紧贴对应的所述部定位块、中部定位块、后部定位块的上端面，且开关盖板的后端侧面紧贴所述后部模拟块的前侧端面，之后下压压钳，然后通过间隙通止规、百分表检测，判定被检测的开关盖板的外形尺寸是否合格，其使得汽车开关盖板的检测工艺简单、周期短、效率高，且准确度高。

附图说明

图1是本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明检测状态下的立体图结构示意图；

图3是本发明的间隙通止规的结构示意图。

具体实施方式

见图1～图3，其包括底板1，底板1的其中三个角位置分别设置有基准套2，底板1的上端面设置有模拟块3，模拟块3为后部开口的U型结构，模拟块3的上端面外围带有裙边结构4，裙边结构4的内侧相对于标准的开关盖板9向外扩展1.5mm，裙边结构4的内侧形成空腔5，空腔5的前部、中部、后部分别布置有前部定位块6、中部定位块7、后部定位块8，后部定位块8对应于开关盖板9的定位槽设置有外凸块10，前部定位块6、中部定位块7、后部定位块8的上端面两侧分别设置有定位凸块11，定位凸块11的上凸高度为3mm，前部定位块6、中部定位块7、后部定位块8的上端面外侧分别对应设置有压钳结构12，压钳结构12的活动端分别套装于外侧的定位插销13内，定位插销13分别紧固于模拟块3同侧的底板1上，模拟块3的后部设置有后部模拟块14，后部模拟块14紧固于底板1，检测状态下的开关盖板9的下端面紧贴对应的前部定位块6、中部定位块7、后部定位块8的定位凸块11的上端面，开关盖板9的后端侧面紧贴后部模拟块14的前侧端面，模拟块3的前端所对应的底板1的外侧设置有百分表座15，水平布置的百分表16支承于百分表座15，百分表16的表头贯穿模拟块3的前部检测槽17后紧贴开关盖板9的前端侧面，底板1的前部、后部两侧分别设置有方形提手18，其还包括间隙通止规19，间隙通止规19的粗端直径为1.6mm、细端直径为1.4mm。