[发明专利]一种泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖及其制备方法

说明书

 

技术领域    

    本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖及其制备方法。

背景技术    

一般热工窑炉，需要用耐火材料做衬体来抵御高温。长期以来，一般窑炉用高铝砖都是采用煅烧原料、高压制备、高温煅烧的方式制作，这种方式只能废弃低档次天然原料，浪费资源，消耗能源。由于窑炉不同部位的工作温度有所不同，在窑炉不同地方所用高铝砖的性能上也会有细微的差异。

发明内容    

本发明的目的在于提供一种泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖及其制备方法。

本发明采用以下技术方案：

一种泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖，以重量份计，所用原料为：特级高铝矾土熟料（-3mm）10-30份、一级高铝矾土熟料（-3mm）10-30份、红柱石（-0.2mm）0-10份、共磨粉A 20-50份、泥浆9-12份。

以重量份计，所述共磨粉A的组分为：特级高铝矾土熟料（-0.074mm）40-70份、特级高铝矾土生料（-0.074mm）20-30份、煤矸石（-0.074mm）0-8份、软质粘土（-0.088mm）5-10份。

所述泥浆是由广西粘土、煤矸石、木质素和水经球磨而成，广西粘土、煤矸石、木质素和水的质量比为0.5:0.5:0.5:2。

制备泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖的方法，包括以下步骤：1）将质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素、水加入球磨机中球磨7-9h而成泥浆；

2）将特级高铝矾土熟料10-30份、一级高铝矾土熟料10-30份、红柱石0-10份、共磨粉A 20-50份、泥浆9-12份共同球磨1-3h；

3）将步骤2）得到的球磨料制成砖坯；

4）砖坯在1410-1430℃下煅烧而成。

本发明在原料中添加了一定量的煤矸石和特级高铝矾土生料，降低了原料的成本，制备时采用泥浆结合基质均化工艺，特别在煅烧的过程中采用了较低的温度，节省能源，制得的热风炉用高铝砖性能稳定、颜色一致，性能指标符合相关要求。

具体实施方式 

实施例1

泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖，所用重量份原料为：特级高铝矾土熟料10份、一级高铝矾土熟料10份、共磨粉A 20份、泥浆9份。

共磨粉A的重量份组分为：特级高铝矾土熟料40份、特级高铝矾土生料20份、煤矸石1份、软质粘土5份。

泥浆是由质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素和水经球磨而成。

制备泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖的方法，包括以下步骤：1）将质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素、水加入球磨机中球磨7h而成泥浆；

2）将特级高铝矾土熟料、一级高铝矾土熟料、共磨粉A、泥浆共同球磨2h；

3）将步骤2）得到的球磨料制成砖坯；

4）砖坯在1410℃下煅烧12h而成。

实施例2

泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖，所用重量份原料为：特级高铝矾土熟料20份、一级高铝矾土熟料30份、红柱石5份、共磨粉A 50份、泥浆12份。

共磨粉A的重量份组分为：特级高铝矾土熟料50份、特级高铝矾土生料30份、煤矸石5份、软质粘土10份。

泥浆是由质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素和水经球磨而成。

制备泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖的方法，包括以下步骤：1）将质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素、水加入球磨机中球磨8h而成泥浆；

2）将特级高铝矾土熟料、一级高铝矾土熟料、红柱石、共磨粉A、泥浆共同球磨3h；

3）将步骤2）得到的球磨料制成砖坯；

4）砖坯在1420℃下煅烧12h而成。

实施例3

泥浆结合基质均化热风炉用高铝砖，所用重量份原料为：特级高铝矾土熟料30份、一级高铝矾土熟料10份、红柱石10份、共磨粉A 20份、泥浆10份。

共磨粉A的重量份组分为：特级高铝矾土熟料60份、特级高铝矾土生料20份、煤矸石8份、软质粘土5份。

泥浆是由质量比为0.5:0.5:0.5:2的广西粘土、煤矸石、木质素和水经球磨而成。