[发明专利]一种钢筋砼大型组合桩

说明书

技术领域

本发明涉及水利建设技术领域，尤其是涉及一种能用于从陆地到海洋的桩基工程的钢筋砼大型组合桩。

背景技术

水力插板桩是一种新型桩基工程，其特点是水力切割、导向定位和整体连接，即在钢筋砼桩体内预埋导流钢管和喷射管，施工时高压水流从桩体底部的喷射管射出、对地层进行冲刺和切割，桩体沿着被水切开的地层、在自重作用下自然下沉到预定深度。如申请号是200610070402.4的发明专利申请中就公开了一种水力插板及其使用方法，该种水力插板包括钢筋砼桩板及在其内部垂直安设的过水管、底部横向安设的与所述过水管连通的水量分配管、一侧安设的滑道、另一侧安设的滑板、顶部安设的提升吊环和埋设的预留钢筋，在钢筋砼板桩上、滑道、滑板的两侧还设置有垂向隔水道。使用时，首先用起吊设备将钢筋砼桩板起吊，通过过水道和水量分配管使钢筋砼板桩以水力喷射的方式下入地层，将另一块钢筋砼桩板的滑板从已下入地层的桩板的缺口空心方钢滑道中插入，下入地层；然后用冲水管冲洗隔水道，下入长条形模袋并注满水泥浆，使板件形成与板外完全隔绝的内腔室；再然后在内腔室中的空心方钢中下入注浆管道，自下而上注满水泥浆，整个板间结合部将形成一种带有夹心钢板的钢筋砼整体结构；最后，现浇顶部横梁，现浇时，利用预留钢筋和新增横向钢筋，统一绑扎后现浇混凝土，形成横向整体。该技术的优点在于桩板在地下形成牢固整体，板间结合部的密封程度和连接强度能够达到或者超过桩板本体的性能，避免了现有桩基工程中存在的桩板之间渗水、漏水或者连接不好的问题，缺点是：1）当桩体横断面积增大到一定限度时，单单达到水流喷射孔直径为2-8mm的要求无法解决其进桩问题；2）该桩体为大型实心桩体时消耗砼数量大、自重大、成本高。现有桩体主要是依靠增加桩体长度来达到增大承载能力的目的增大了施工难度和成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种钢筋砼大型组合桩，该组合桩通过喷水孔的数量和孔径大小的变化来满足大型桩体进桩的需要，并可通过预制空心桩来减少砼用量、并减轻其自重，采用的技术方案是：一种钢筋砼大型组合桩，包括一个以上的大型桩，其特征在于：所述大型桩包括桩体、位于桩体内部的过水管和位于桩体底部的喷水管，在桩体的侧面装有连接部件，在喷水管上开有喷水孔，所述桩体包括底部实体桩部分和上部空心桩部分，喷水孔直径1-9mm。

本发明的技术特征还有：所述喷水孔的数量取决于所述实体桩部分的横截面积，每1cm²-81cm²横断面积内设有一个喷水孔。

本发明的技术特征还有：所述连接部件包括可配合在一起的滑道和滑板，当桩体一侧装滑道时，与其配合的相邻桩体安装所述滑板。

本发明的技术特征还有：所述大型桩的至少一个侧面上设有凹槽，所述滑道或滑板位于所述凹槽中。

本发明的技术特征还有：所述组合桩还包括通过连接部件与所述大型桩的至少一个侧面连接在一起的翼板。

本发明的技术特征还有：所述连接部件包括可配合在一起的滑道和滑板，当所述大型桩的一侧装有滑道/滑板时，与其配合的翼板侧面装有滑板/滑道。

本发明的有益效果在于：本组合大型桩解决了传统技术中难以克服的桩体大、下桩难的问题，通过合理设置的喷水孔数量和喷水孔直径使得大型桩能顺利下桩；为了在保证强度基础上进一步减轻桩体自重，大型桩由底部实体桩和上部空心桩组成且可将桩体侧面预制加工出凹槽；大型桩与翼板的结合保证了整体强度要求，且能显著降低工程造价。本发明在现有技术基础上进一步简化了结构、减少了砼用量、降低了成本。

附图说明

附图1是大型桩（不包括连接部件）主视图，附图2是附图1的左视图，附图3是附图1的俯视图，附图4是具有连接部件且能与翼板四面连接的大型桩，附图5是附图4的俯视图，附图6是大型组合桩实施例一，附图7是附图6的俯视图，附图8是大型组合桩实施例二结构示意图，附图9是大型组合桩实施例三结构示意图，其中，1是大型桩，2是实体桩部分，3是上部空心桩部分，4是过水管，5是喷水管，6是喷水孔，7是滑道，8是滑板，9是翼板，10是凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行说明。本发明公开了一种钢筋砼大型组合桩，包括一个以上的大型桩1，该大型桩1包括桩体、位于桩体内部的过水管4和位于桩体1底部的喷水管5，在桩体的侧面装有连接部件，在喷水管5上开有喷水孔6，为了减轻其自重，桩体包括了底部实体桩部分和上部空心桩部分。