[发明专利]LED光源基板固定结构及安装方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种光源铝基板的固定结构，尤其是一种LED日光灯管光源的铝基板和散热铝型材的固定结构及其安装方法，属于LED照明技术领域。

 

背景技术

目前LED行业上，在制造LED日光灯管时，光源铝基板固定于散热铝合金外壳上的普遍方法大都采用螺丝固定、涂敷导热粘接胶、粘贴导热双面胶等方式。如采用螺丝固定，生产时不但费时，而且容易松动，这样就存在安全隐患，况且导热效果也不是最为理想的，因为中间必定存在空气间隙，导致较大的接触热阻。如采用涂敷导热膏等，一方面较好的导热系数的导热膏价格较贵，低的导热系数又达不到良好的导热效果，另一方面涂敷这种膏是相当费时。这些缺点，都限制了LED照明技术的推广应用。

发明内容

本发明即是为了解决此方面的不足，提供了一种新的LED日光灯管光源板固定方式以及其安装加工方法，借助机械进行装配，这样一方面组装起来比较简单，能大量节约生产成本，另一方面可靠性高，又能提高导热性能。

本发明申请的一个目的是提供一种LED光源基板固定结构。

具体来说，本发明所述的LED光源基板固定结构，包括LED基板和散热型材，其中，LED基板包括基板和设置在基板上的LED，散热型材为与基板等长的中空柱状结构，一侧设有容纳基板的卡槽，卡槽的两侧边分别设有斜向内下倾斜的坡面。

进一步的，所述卡槽与基板过盈配合，卡槽的宽度小于基板的宽度，这样的设计是为了使基板更紧密地嵌入并与散热型材嵌合，达到最佳的散热效果。

在机械加工和制造过程中,二个或二个以上零件的配合状态粗略可分为滑动配合、过渡配合和紧配合等许多等级，过盈配合属於紧配合中的一种，也就是说相配对的轴径（键宽）要大於孔径（键槽），必须采用特殊工具挤压进去，或利用热涨冷缩的特性，将孔（键槽）加热，趁孔径扩大，迅速套到轴上，待冷却收缩后二个零件就紧紧配合成一体了。过盈多少，在加工图纸上都有详细说明。如果碰到有些零件不能采取加热，也可将轴（键）放在干冰里冷却，效果一样。

进一步的，所述基板为铝基板。

同样的，所述散热型材为散热铝型材。

本发明申请的另一个目的是提供上述结构的安装加工方法。

具体来说，所述方法包括如下步骤：

1、 取LED日光灯管的光源铝基板和两边带有滑入坡面的散热铝型材，其中散热铝型材，铝基板宽度的公差尺寸以及铝型材两侧壁宽度的公差尺寸适合过盈配合装置；

2、 先将LED光源铝基板的一端放入型材槽内（用力压入），另一端放在铝型材槽上；

3、 然后通过的滚压装置，在铝基板上从已压入铝基板的一端滚压致另一端，这样光源铝基板经过滚压后同铝型材过盈配合到一体了。

本发明所述的LED光源基板固定结构及安装方法，与通常使用的打螺丝、打胶水、贴导热双面胶等其它形式的连接方式相比，具有以下的优点：

1、 所述结构组装时简单，操作方便，可人工进行滚压或自动滚压，可实现机械化大批量生产，大大提高生产效率，比打螺丝、打胶水、贴导热双面胶等等方式节省时间，且牢固可靠；

2、 此工艺发明后能提高系统的导热效果，铝基板同散热铝型材通过滚压后，能很好的过盈配合，使各个传热面更充分接触，增大了导热的面积，提高了导热性能。

说明书附图

图1为本发明实施例结构分解示意图；

图2为本发明实施例散热型材的横截面示意图；

图3为本发明实施例的安装示意图；

图4为本发明实施例安装完毕的示意图；

图5为本发明实施例安装的横截面示意图；

图6为本发明实施例安装完毕的横截面示意图；

其中，11为基板、111为先进入的一端、12为LED、2为散热型材、20为卡槽、21为坡面。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明所述的LED光源基板固定结构及安装使用方法进行非限制性的说明，目的是便于公众更好地理解所述技术内容。

如图1-6，本发明所述的LED光源基板固定结构，包括LED基板和散热型材，其中，LED基板包括基板11和设置在基板11上的多颗LED12，散热型材2为与基板11等长的中空柱状结构，一侧设有容纳基板11的卡槽20，卡槽20的两侧边分别设有斜向内下倾斜的坡面21。在本实施例中，基板11和散热型材2的材质均为铝或铝合金，具有较好的导热效果。