[发明专利]一种超细纤维清洁绳索及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于绳索技术领域，尤其是涉及一种超细纤维清洁绳索其制备方法。 

背景技术

包芯绳由于具有很好的内外材料的两种性能，而被广泛地应用，因此包芯绳是一种重要的日常生活用品，在现有的包芯绳中，虽然具有了其它的高性能，但清洁性能不高。

发明内容

本发明的目的是：提供一种清洁能力强的超细纤维清洁绳索及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种超细纤维清洁绳索，包含有绳皮和绳芯，绳皮由超细纤维组成的多束股线按照一定的编织方法编织成圆柱形，每束股线由多根经过表面处理的超细纤维长丝施加一定捻度形成，绳芯位于绳皮中间,绳芯为超细纤维股线的集合体。

所述超细纤维为直径等于或小于0.4μm的聚氨酯超细纤维。

一种超细纤维清洁绳索的制备方法，包括以下步骤：

（一）选材：选用表面处理的聚氨酯超细纤维长丝，其规格为630D-1260D；所述聚氨酯超细纤维长丝的表面处理工艺为：将三羟苯基乙烷与重氮萘醌磺酸酯按照重量百分比25％与75%的比例制成光敏混合液，将聚氨酯超细纤维长丝放入非水溶性但可溶于碱性水溶液的光敏混合液中避光放置1小时即可；

（二）并线：并线采用2-4根聚氨酯超细纤维长丝经并线机在相同张力条件下合为一股；

（三）捻线：并线后的超细纤维长丝通过捻线机进行加捻成股线，捻度为40-65捻/米；

（四）热定型：将加捻好的股线处于完全松弛状态，放入蒸纱机进行蒸汽热湿定型，热定型条件为：75-120℃、0.1-0.15Mpa，热定型时间为45-90分钟；

（五）预织：热定型后的股线在全自动预织机上预织成符合高速编织机锭子大小的筒子进行编织；

（六）成绳：绳皮由48根聚氨酯超细纤维股线编织成圆柱形，其中24根股线为S捻向、24根股线为Z捻向，绳芯为聚氨酯超细纤维股线的集合体，绳皮结合绳芯一次性编织成型。

本发明的有益效果在于：本发明超细纤维清洁绳索包含有绳皮和绳芯，绳皮是圆柱形的，由超细纤维组成的多束股线按照一定的编织方法编织成皮，每束股线由多根经过表面处理的超细纤维长丝施加一定捻度形成，绳芯位于绳皮中间。编织紧凑，加工工艺合理，直径0.4μm的聚氨酯超细纤维细度仅为真丝1/10，有极强的去污、吸水性能，其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒，除污、去油的效果十分明显，污物吸附于纤维之间(而不是纤维内部)，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可，超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体，因此本发明超细纤维清洁绳索具有超强清洁性能，安全方便，应用范围广。

附图说明

图1为本发明超细纤维清洁绳索的示意图。

具体实施方式

结合附图具体说明本实施例，图1为本发明超细纤维清洁绳索的示意图，超细纤维清洁绳索包含有绳皮1和绳芯2，绳芯2设置在绳皮1中，绳皮1设置为由多根表面处理的超细纤维长丝加捻而成的多束超细纤维股线编织成的圆柱形外套体。在本实施例中，绳皮1设置为48束超细纤维股线按照24根股线为S捻向、24根股线为Z捻向编织成的圆柱体，绳芯2设置为超细纤维股线的集合体。超细纤维采用具有极强的去污、吸水性、直径等于或小于0.4μm的聚氨酯超细纤维。

直径0.4μm的超细纤维细度仅为真丝1/10，有极强的去污、吸水性能,其特殊的横断面能更有效地捕获小至几微米的尘埃颗粒，除污，去油的效果十分明显，污物吸附于纤维之间(而不是纤维内部)，再加之纤维纤度高、密度大，因此吸附能力强，使用后只需用清水或稍加洗涤剂清洗即可,超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体,每根细丝只有头发的1/200，这就是超细纤维具有超强清洁能力的原因。

超细纤维清洁绳索的制备方法包括以下步骤：

1、选材：选用表面处理的聚氨酯超细纤维长丝，其规格为630D-1260D；聚氨酯超细纤维长丝的表面处理工艺为：按重量百分比，将三羟苯基乙烷与重氮萘醌磺酸酯按照25％与75%的比例制成光敏混合液，将聚氨酯超细纤维长丝放入非水溶性但可溶于碱性水溶液的光敏混合液中避光放置1小时，即可得到去污、吸水性能更好的聚氨酯超细纤维长丝。

2、并线：并线采用2-4根聚氨酯超细纤维长丝经并线机在相同张力条件下合为一股。

3、捻线：并线后的聚氨酯超细纤维长丝通过814型捻线机进行加捻，捻度为40-65捻/米，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度。