[发明专利]铣料头的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种铣料头的方法。

背景技术

目前，在加工注塑料件时，经常要使用人工手动铣除注塑料件上的多余料头（即，模具中的塑料出料口），费时费力，且工作效率低。当需要同时铣除一个注塑料件上的多个料头，则需要借助专用的设备，现有的铣料头装置多是通过人工控制，将注塑上料头进行一个一个铣除，所耗时间较长，影响生产效率，成本较高。

发明内容

本发明提供一种铣料头的方法，可以同时铣除注塑料件上的多个料头，提高注塑件的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铣料头的方法，包括：

步骤1：根据注塑件制造治具，并将注塑件固定到所述治具上；

步骤2：将治具和注塑件安置到铣料头装置上；

其中，所述铣料头装置包括：底座、设置在底座上的支架，设置于所述的支架上的多个马达，以及固定在所述马达底部的铣刀；

步骤3：根据注塑件上的料头数目，增加或减少支架上的马达，使得马达的数目与料头的数目相等；

步骤4：调节支架上的马达，使马达与料头的位置一一对应；

步骤5：启动铣料头装置，使马达带动铣刀旋转，铣除料头；

步骤6：清除废料并更换治具以及注塑件，返回步骤5。

作为优选，所述多个马达串联并连接至控制系统，铣料头时，所述多个马达带动铣刀对注塑件上的料头同时进行铣除动作。

作为优选，所述支架在底座上、马达在支架上均能够移动，并且支架的移动方向与马达的移动方向相互垂直。

作为优选，所述步骤4包括：首先调节支架，使支架与注塑件上料头的位置对应；接着，移动所述支架上的马达，使马达与料头的位置一一对应。

作为优选，所述支架包括固定在所述底座上的导柱和与所述导柱连接的升降平台；马达分设在所述升降平台上，所述升降平台在导柱上移动。

作为优选，所述步骤5包括：启动铣料头装置；升降平台带动马达沿所述导柱下降，使所述铣刀到达料头位置处；马达带动铣刀转动，铣除料头。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过增加或减少支架上的马达，使得马达的数目与料头的数目相等，并使马达与料头的位置一一对应，以达到一次性铣除注塑件上所有料头的目的，节约了铣料头的耗时，提高了生产效率，降低了生产成本。此外，调节马达的动作只需进行一次即可，后续工作人员只需重复启动铣料头装置以及更换治具和注塑件两个动作，大大地降低了工作人员的劳动强度，节省人力物力，进一步缩短了铣料头的周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中铣料头的方法的流程示意图；

图2为本发明一具体实施方式中铣料头装置的结构示意图。

图中：10-底座、20-支架、201-升降平台、202-导柱、30-马达、40-铣刀、50-治具、60-注塑件、601-料头。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参照图1，并结合图2，本发明提供的铣料头的方法，包括：

步骤1：根据注塑件60制造治具50，并将注塑件60固定到所述治具50上，通常，制造的治具50有多组，可以流水使用，以确保工作效率。

步骤2：将治具50和注塑件60安置到如图2所示的铣料头装置上。

所述铣料头装置包括：底座10、设置在底座10上的支架20，设置于所述支架20上的多个马达30，以及固定在所述马达30底部的铣刀40。具体地，治具50固定在支架20下方的底座10上，便于铣料头。

进一步的，本实施例中，所述支架20有两种结构，第一种结构如图2所示，其包括：固定在所述底座10上的导柱202和与所述导柱202连接的升降平台201；所述马达30分设在所述升降平台201上，所述升降平台201能够在导柱202上移动，进一步的，所述升降平台201由一电机驱动。

第二种结构的支架20为倒U形，其与底座10连接，并能够沿底座10滑动，马达30设置在支架20上，同样能够沿所述支架20移动，且支架20的移动方向与马达30的移动方向相互垂直，确保所述铣刀40能够与注塑件60上的所有料头601对应。