[发明专利]一种均匀水处理系统澄清池泥渣层的方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理技术领域，涉及一种水处理系统澄清工艺，尤其涉及一种均匀澄清池泥渣层的方法。

背景技术

水和废水的混凝处理工艺包括水和药剂的混合、反应及絮凝体与水的分离三个阶段。澄清池就是完成上述三个过程于一体的专门设备。早在20世纪30年代，利用接触絮凝原理去除水中悬浮物的澄清池在国际上开始应用，至今已成为水厂设计中主要絮凝工艺手段之一。我国自20世纪60年代初开始采用水力循环澄清池，由于澄清池构造简单，投资小，无需复杂的机电设备，因而在我国中小城镇水厂中使用广泛。但这种池型存在以下问题：反应室容积小，反应时间短，泥渣回流量难以控制，使得回流泥渣接触、絮凝作用发挥受到影响，加之泥渣层不稳定，沉淀效率低，因而处理效果不稳定，处理水量有限，一般不超过7500吨/天，已经不能适应城镇需水量的增加以及水质标准提高的需要。名称为一种高效澄清水处理装置，专利号为ZL200720068336.7提供了一种崭新的澄清工艺，该设计采用网格反应强化了加药之后的絮凝反应，采用斜管强化了沉淀效果，但仍存在泥渣层的稳定性问题。澄清池如果出水量大于5000吨/天，池子占地面积较大，澄清池中的泥渣层所占具的面积较大，受水力条件的影响，系统内的泥渣层难以均匀，容易出现短流而影响出水水质，因而澄清池中泥渣层的均匀性问题直接涉及到澄清池运行的稳定性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种均匀澄清池泥渣层的方法，以保证澄清池运行的稳定性。

如图1所示，一般地，在水处理系统中，在澄清池运行时，澄清池1内设有配水管3，进水通过配水管（进水管）3进入澄清池底部，分散分配至沉淀区7，因沉淀区7的水流速度比配水管3中水流速度小很多，使得进水中带有的大颗粒悬浮物在池的下部沉降并形成泥渣层2。当悬浮的泥渣层积泥较多时，通过底部排泥管4排出澄清池1，出水经过集水管5收集后排出澄清池。在常规澄清工艺中，悬浮的泥渣层2内泥渣的浓度不稳定，在澄清池出水面积较大时，易发生短流，导致部分悬浮物经集水管5排出澄清池，从而影响澄清池的出水水质。

本发明提供的均匀澄清池泥渣层的方法是这样实现的：在配水管3底部侧面设置若干导流管6，导流管6处于泥渣层2中；导流管6的安装方向一致，使导流管的出水对泥渣层起推动作用，使得悬浮的泥渣层在澄清池内部产生缓慢的横向运动，并与上流式水流形成错流，从而保证泥渣层在澄清池内部的均匀性。

本发明中，导流管6可由两段短的管子连接组成，两段短管的轴线夹角为0—60度。

本发明中，导流管6的开口总面积可为配水管3面积的1%～18%。

在澄清池运行时，澄清池的进水通过配水管3进水，进水不仅由澄清池底部分散至沉淀区7，而且经过安装在配水管3底部的导流管6进入泥渣层2中，因为导流管6的安装方向一致，导流管6的出水对泥渣层2起到一个推动作用，使得悬浮的泥渣层2在澄清池内部产生缓慢的横向运动，从而保证了泥渣层2在澄清池1内部的均匀性。这种泥渣层的均匀性，避免了澄清池内部泥渣层短流现象的产生，从而保证了澄清池出水的均匀性。

本发明产生的有益效果是，澄清池的泥渣层处于运动状态，避免了泥渣层的穿透和短流，从而保证了澄清池的出水水质。同时，因为泥渣层处于运动状态，使得大水量澄清池的应用称为可能，因为水量越大，澄清池的面积越大，泥渣层越不容易均匀，从而影响澄清池的出水水质。采用本发明工艺后，单个澄清池的产水量可由原来的5000吨/天~10000吨/日扩大到25000吨/日，澄清池的出水水质不受泥渣层面积扩大的影响。

附图说明

图1 是本发明的澄清池示意图。

图2 是导流管安装示意图。

图3 导流管夹角示意图。

图中标号：1是澄清池，2是泥渣层，3是配水管（进水管），4是排泥管，5是集水管，6是导流管，7是沉淀区；a和b是导流管两短管道中心线，M是a和b的夹角。

具体实施方式

图2是本发明的导流管安装示意图，在配水管3的底部区域，安装有导流管6，数量若干，导流管6的开口总面积为配水管3面积的1%～18%。图3是导流管6的安装夹角，安装夹角M为0~60度之间为宜。