[发明专利]一种聚酯单丝磨尖的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及单丝纤维技术领域，特别是涉及一种聚酯单丝磨尖的生产方法。

背景技术

目前刷用丝主要有聚酯丝和尼龙丝，聚酯丝中磨尖丝市场占额较大，且聚酯原材料相较于尼龙更为低廉，经过磨尖后的聚酯纤维头部纤维直径明显减小，制成刷具后，其尖头部较为柔软，没有磨尖的部分挺度及硬度较好，使用寿命长。现聚酯刷丝磨尖处理多采用化学磨尖方法，化学磨尖的反应原理为聚酯碱液水解反应为一种固液相相间的水解剥皮反应，即为反应液与丝的外表面进行腐蚀，一层层的剥皮，直至完全水解。

理论上磨尖所用丝的半成品长度等于磨尖成品尖丝长度，但是生产时一般达不到理论效果，一般的效果为略小于半成品长度。产生这种现象的主要原因有： 随着反应的进行，水解使纤维的端头部位越来越细，形成椎体，此过程是尖长增加且尖峰增加的过程；但达到一定程度后，在丝节的端面形成一层致密的固相层，阻碍了反应的发生，而在固相层相邻的地方即出现椎体的区域，因液体的渗透作用有渗透的反应液，依然进行水解反应；随着反应的进行，端面位置因为完全形成致密的盐，而往上的一部分区域依然进行固液相相间反应，使端面的丝完全断掉，出现尖峰变短现象，从而总长度小于半成品丝的长。

同时普通的化学磨尖法还存在一些问题。化学磨尖法是将丝饼直接垂直放于或者浸入在碱液中，加热碱液使得刷丝形成尖峰，通过自然剥离或者自身运动来溶解薄皮。由于聚酯纤维基本上依靠化学作用进行剥离，纤维磨尖时间长，纤维在磨尖过程中力学性能下降多。整个磨尖工艺人工投入较大，需要人员反复检查磨尖剥离的效果来确认品质。另外丝棒在磨尖前主要采用丝束绕膜方式包装，且多采用PVC自粘膜，在磨尖过程中PVC薄膜降解，薄膜中的重金属稳定剂会同时分散在磨尖液中，存在污染刷丝的风险。普通化学磨尖法中磨尖需要1小时左右，碱液浓度为20%~70%，磨尖温度需大于100℃，存在磨尖周期长、化学药剂浓度高、磨尖能耗高、反应时间难确定等弊端。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种聚酯单丝磨尖的生产方法，该方法能生产出高质量的磨尖丝。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚酯单丝磨尖的生产方法，包括步骤为：

（1）将定型后的聚酯单丝包装并分切得到丝饼；

（2）将所述丝饼按纤维方向垂直或水平置于盛有磨尖液的磨尖槽中，所述磨尖槽中有超声波发生器，开启所述超声波发生器并设置功率为0.3-15kW，直至形成尖峰，得到磨尖的聚酯单丝；

（3）将所述磨尖的聚酯单丝清洗、干燥并包装。

在本发明一个较佳实施例中，所述生产方法还包括将酯粒输送至螺杆挤出机，其中螺杆直径为25-150mm，长径比为20-32，螺杆挤出温度为220-330℃，挤出熔体后所述熔体经管道到计量泵计量，再在冷水箱中水冷慢辊预拉伸，经过50~100℃的热水箱或50~160℃的烘箱，到达快辊进行牵伸，牵伸倍数为3-6倍，经过定型及卷绕后得到定型的聚酯单丝。

在本发明一个较佳实施例中，所述酯粒的材料为对苯二甲酸乙二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯或对苯二甲酸-1，3-丙二醇酯。

本发明的有益效果是：本发明的聚酯单丝磨尖的生产方法，能够减少磨尖的处理时间，降低化学药剂的浓度，能同时两端进行磨尖处理，从而降低能耗和生产成本，有效提高生产效率，得到高质量的磨尖丝。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

提供一种聚酯单丝磨尖的生产方法，包括步骤为：

（1）纺丝：采用单丝生产设备，将PBT即对苯二甲酸丁二醇酯的酯粒输送至螺杆挤出机，其中螺杆直径为70mm，长径比为28，螺杆挤出温度为300℃，高温条件下挤出熔体，熔体经管道到计量泵计量，经过纺丝组件进入冷水箱中水冷，慢辊预拉伸，再经过热水箱或烘箱，利用快慢辊进行牵伸，牵伸倍数为3.5倍，经过定型及卷绕得到定型的单丝，原丝直径为0.18mm；

（2）包装成丝棒及切丝饼：定型后的单丝经过EVA包装，形成直径为40~55mm的丝棒，再将丝棒放入切饼机或切毛机，按照31mm分切为丝饼；