[发明专利]直下式背光模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组，尤其涉及一种能提高组装效率和返工效率的直下式背光模组。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组（backlight module）。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光模组成为液晶显示装置的关键组件之一。背光模组依照光源入射位置的不同分成侧入式背光模组与直下式背光模组两种。直下式背光模组是将背光源例如CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp，阴极萤光灯管)或LED(Light Emitting Diode发光二极管)设置在液晶面板后方，直接形成面光源提供给液晶面板。

请参阅图1，现有的直下式背光模组包括：背板100、安装于背板100内的背光源200，背光源200安装于背板100的底板102上，背光源200包括PCB基板202、设于PCB基板202上的布线图案204及安装并电性连接于布线图案204的LED灯206。然而，该结构的直下式背光模组组件较多，因而其安装过程较复杂。

请参阅图2，为另一现有的直下式背光模组，该背光源200’只包括布线图案204和安装并电性连接于布线图案204上的LED灯206，该背板100的底板102上设有电绝缘层300，背板100由导热率高的金属材料制成，背光源200’通过该电绝缘层300直接安装于背板100的底板102上。该结构的直下式背光模组省略了PCB基板，减少了组件，简化了安装步骤，降低了制作成本，且，将背光源200’通过该电绝缘层300直接安装于导热性能高的背板100的底板102上，具有较好的散热效果。

然而，该结构的背板100的底板102上需要安装多个背光源200’，生产效率较低，尤其当有个别背光源200’中的LED灯206损坏需要返工时，需要将整个背板100进行返工，返工效率很低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直下式背光模组，其通过数块安装基板拼接构成背板的底板，提高组装效率以及返工效率。

为实现上述目的，本发明提供一种直下式背光模组，包括：背板、安装于背板内的数个背光源、安装于背板上且位于背光源上方的扩散板，所述背板包括底板及垂直安装于底板的数个侧板，所述底板包括数个可拆卸的安装基板，所述背光源分别安装于所述安装基板上。

所述安装基板由金属材料制成。

所述背光源包括布线图案及电性连接于所述布线图案的LED灯。

所述安装基板上对应所述背光源设有数个电绝缘层，所述布线图案形成于所述电绝缘层上。

所述安装基板包括承载部及垂直连接于承载部两端的连接部，所述连接部锁合安装于侧板上。

所述电绝缘层通过喷涂或印刷的方式形成于所述安装基板上。

所述背光源通过粘贴或锁合方式安装于所述电绝缘层上。

所述布线图案由金属形成。

所述布线图案由铜形成。

所述安装基板由铝制成。

本发明的有益效果：本发明直下式背光模组，通过数块安装基板拼接构成背板的底板，在背光模组组装时，可以同时进行数块安装基板的背光源安装，提高组装效率，且，当安装基板上有背光源损坏需要返工时，仅需要对其中有背光源损坏的单个安装基板进行返工，提高返工效率。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为现有直下式背光模组的结构示意图；

图2为现有直下式背光模组的另一结构示意图；

图3为本发明直下式背光模组的剖面结构示意图；

图4为图3中背光源与背板的俯视图；

图5为本发明直下式背光模组背板的立体结构示意图；

图6为图5中安装基板的立体结构示意图。

具体实施方式