[发明专利]风电轴承用1552合金锻件的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到一种风电轴承用1552合金锻件的生产工艺。

背景技术

风电作为一种清洁再生能源，受到世界各主要国家的普遍欢迎。我国作为风电资源大国，在化石能源对外依存度逐步攀升以及国内环境持续恶化的双重压力下，近年在开发风电资源方面不遗余力，取得了骄人业绩，同时，带动了一大批以风电成套设备及其配套产业的高速发展，在风电整机及某些配套组件领域甚至出现了过剩现象。尽管如此，然而一些涉及风电装备的核心组件如风电轴承依然大量依赖进口。

目前国外的风电轴承大多采用42CrMo合金材料，价格居高不下，而国内风电轴承用钢还处于攻关阶段，存在金属内部组织疏松、微裂纹、晶粒粗大等缺陷及力学性能无法满足标准要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能制备得到可满足风电轴承所需的性能指标、并且成本低廉的风电轴承用1552合金锻件的生产工艺。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：风电轴承用1552合金锻件的生产工艺，包括如下步骤：

a、锻造：始锻温度为1200℃，终锻温度为850℃，锻造比为3.5：1；

b、锻后热处理：在830-860℃的温度范围内对锻件进行奥氏体化，然后空冷；

c、性能热处理：将锻件快速升温至830～840℃，升温速度为200℃/h左右，保温2.5-3h后，快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保尽速冷却至40℃以下，然后进行回火，回火温度为500-520℃，保温适当时间后油冷。

本发明的有益效果是：上述的生产工艺所制得的风电轴承用1552合金锻件，作为风电轴承部件的上游锻件产品，基于美标的1552合金材料进行材料设计，通过自主创新的锻造及热处理工艺，产品完全满足了风场工况恶劣，环境温度、湿度和载荷变化巨大的苛刻要求，具有可靠性高、使用寿命长、维护成本低等特点。在未来的风电市场中必将占有一席之地，前景十分光明。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的风电轴承用1552合金锻件的生产工艺作进一步的详细描述。

风电轴承用1552合金锻件的生产工艺，包括如下步骤：

a、锻造：始锻温度为1200℃，始锻温度超过1220℃容易造成过热，甚至过烧。终锻温度为850℃，过低的终锻温度将引起零件开裂的可能性，过高也是形成晶粒粗大的原因。锻造比为3.5：1，这样可确保锻造后结构紧密，而且能打碎粗大的奥氏体晶粒，夹杂物弥散分布，消除带状组织，减轻各向异性。在接近终锻温度时，采用轻打快锻的锻造工艺，可以使晶粒更细小，对提高力学性能奠定基础。

b、锻后热处理：在830-860℃的温度范围内对锻件进行奥氏体化，然后空冷；

c、性能热处理：将锻件快速升温至830～840℃，目的提高形核率，降低长大速度，升温速度为200℃/h左右，保温2.5-3h后，快速深冷，冷却时要降低水温，冷却水要循环、搅拌，确保尽速冷却至40℃以下，这些都是提高淬硬层深度，提高力学性能的有效方法，然后进行回火，回火温度为500-520℃，保温适当时间后油冷。这样可得到回火索氏体金相组织，使产品具有高的强度、好的低温韧性和良好的淬透性及抗过热等性能。

本发明的有益效果是：上述的生产工艺所制得的风电轴承用1552合金锻件，作为风电轴承部件的上游锻件产品，基于美标的1552合金材料进行材料设计，通过自主创新的锻造及热处理工艺，产品完全满足了风场工况恶劣，环境温度、湿度和载荷变化巨大的苛刻要求，具有可靠性高、使用寿命长、维护成本低等特点。在未来的风电市场中必将占有一席之地，前景十分光明。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。