[发明专利]一种游梁抽油机的动力传动系统无效
申请号: | 201310497910.0 | 申请日: | 2013-10-22 |
公开(公告)号: | CN103527151A | 公开(公告)日: | 2014-01-22 |
发明(设计)人: | 李瑞国 | 申请(专利权)人: | 李祥国 |
主分类号: | E21B43/00 | 分类号: | E21B43/00;F16H37/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 251901 山东省滨*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 抽油机 动力 传动系统 | ||
技术领域
本发明涉及一种油田采油过程中的辅助设备,具体涉及一种游梁抽油机的动力传动系统。
背景技术
目前油田上主要应用抽油机采油,抽油机中游梁抽油机是最常用的一种。目前油田上应用的游梁抽油机的传动方式主要是依靠电动机通过皮带带动抽油机皮带轮转动,并且抽油机传动的皮带通常用的组合带,在抽油机工作过程中,由于抽油机的负荷较大,要求电动机转速较高,由于抽油机皮带轮直径较大,电动机转动轮直径普遍较小,造成皮带磨损非常严重。因此,在日常采油工作中,需要经常更换皮带,调节抽油机冲次需要更换电动机转动轮,在电动机转动轮的更换过程中,如果操作不当,很容易导致电动机串轴,导致电动机无法正常工作,影响工作效率,并且造成严重的人力、物力浪费。因此,如何提高游梁抽油机的皮带及电动机的使用寿命,提高采油工作的效率是目前行业内亟需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,就是针对以上现有技术所存在的不足,而提出了一种游梁抽油机的动力传动系统,该动力传动系统在抽油机皮带轮和电动机转轮之间增加了传动系统,传动皮带轮与抽油机皮带轮直径相等,可保证皮带同步且相对电动机转速要低,减少了皮带的磨损,轮面为四个凹槽,增大了皮带的摩擦力,使皮带不易发生打滑现象,同时可通过更换不同直径的传动齿轮来满足抽油机冲次的改变,更加方便快捷。
本发明方案是通过如下技术措施来实现的:
一种游梁抽油机的动力传动系统,包括抽油机皮带轮、皮带、电动机、电动机转动轮,其特点在于该传动系统还包括传动轮系,传动轮系包括传动皮带轮、传动齿轮、箱体、转轴、支架,传动齿轮与传动皮带轮通过转轴连接,传动皮带轮通过皮带连接抽油机皮带轮,电动机转动轮为齿状轮与传动齿轮齿合,传动皮带轮直径等于抽油机皮带轮直径。
以上所述的传动轮系的转轴中段设有箱体,箱体下部设有支架。
以上所述的传动皮带轮与抽油机皮带轮轮面上均设有三个纵筋,形成四个凹槽。
以上所述的传动轮系的传动皮带轮直径大于传动齿轮直径。
本发明的有益效果为:
该动力传动系统在抽油机皮带轮和电动机转轮之间增加了传动系统,传动皮带轮与抽油机皮带轮直径相等,传动轮系的传动皮带轮直径大于传动齿轮直径,可保证传动皮带轮与抽油机皮带轮的皮带同步且相对电动机转速要低,减少了皮带的磨损,轮面为四个凹槽,皮带卡入凹槽中,增大了皮带的摩擦力,使皮带不易发生打滑现象,减少了皮带的磨损,延长了皮带的使用寿命。
另外,以往抽油机调节冲次主要靠更换电动机皮带轮,在装卸皮带轮的过程中,如果操作不当,很容易导致电动机串轴,增加传动轮系后,可通过更换不同直径的传动齿轮来满足抽油机冲次的改变,更换传动齿轮更加方便快捷,提高了维修速率。
附图说明
图1为本发明所述的一种游梁抽油机的动力传动系统的俯视结构示意图;
图2为本发明所述的一种游梁抽油机的动力传动系统的传动轮系的结构示意图;
图3为本发明所述的一种游梁抽油机的动力传动系统的正视结构示意图;
其中1为抽油机皮带轮,2为传动皮带轮,3为传动齿轮,4为箱体,5为传动转轴,6为支架,7为电动机转动轮,8为电动机,9为皮带,10为抽油机皮带轮转轴。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加清楚明白,下面结合附图用实施例对本发明作进一步的说明。
由图1、2、3可知,一种游梁抽油机的动力传动系统,包括抽油机皮带轮1、皮带9、电动机8、电动机转动轮7,其特点在于该传动系统还包括传动轮系,传动轮系包括传动皮带轮2、传动齿轮3、箱体4、转轴(即传动转轴5)、支架6,传动齿轮3与传动皮带轮2通过转轴(即传动转轴5)连接,传动皮带轮2通过皮带9连接抽油机皮带轮1,电动机转动轮7为齿状轮与传动齿轮3齿合,传动皮带轮2直径等于抽油机皮带轮1直径。
另外,传动轮系的转轴(即传动转轴5)中段设有箱体4,箱体4下部设有支架6,传动皮带轮2与抽油机皮带轮1轮面上均设有三个纵筋,形成四个凹槽,传动皮带2直径大于传动齿轮3直径。
当电动机8转动时,通过电动机转动轮7带动传动轮系的传动斜齿轮3转动,通过传动转轴5带动传动皮带轮2转动,通过皮带9带动抽油机皮带轮1转动,带动抽油机皮带轮转轴10,带动抽油机工作。
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