[发明专利]一种中厚型摇粒绒生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种中厚型摇粒绒生产工艺，属于纺织技术领域。

背景技术

摇粒绒是一种广泛用在保暖衣物上的纺织面料。其生产过程大致分为胚布织造、染色、起毛、梳毛、剪毛和摇粒，基本生产工艺可参照申请号为200710046737.7的中国专利申请。而由现有常规方法制造的摇粒绒与其它绒布类似，容易产生静电，使用过程中容易吸灰，严重影响摇粒绒的品质。

而为了解决摇粒绒容易产生静电的问题，通常的做法是使用包覆有金属丝的纱线织造胚布，如申请号为201010154350.5的中国专利申请。但是这种解决方案会影响到摇粒绒的柔软度及疏松度，从而严重影响到摇粒绒的保暖性。而且现有工艺生产的摇粒绒的抗皱性、稳定性也存在一定的缺陷，经过多次洗护后，容易出现不同程度的变形缩水现象。而且，以上这些缺陷在中厚型的摇粒绒中尤为突出。另外，透气性差也是中厚型摇粒绒的一个较为普遍的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种中厚型摇粒绒生产工艺。本发明不仅可以解决中厚型摇粒绒容易产生静电的问题，而且可以保证中厚型摇粒绒具有较高的保暖性、透气性及抗水洗性能。

本发明的技术方案：一种中厚型摇粒绒生产工艺，其特点是，包括以下步骤：

①织造胚布，以100D×96F涤纶长丝和银纤维导电丝为底丝，以150D×288F超细涤纶纤维作为面丝，织造成每隔2公分分布有1条银纤维导电丝的胚布；

②将胚布置于定型机上进行预定型，预定型温度90℃～110℃，速度60码；

③将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，放底水，重新进水，加入染料，添加吸湿排汗剂，清洗，添加系列环保助剂，40分钟后脱水烘干；

④第二次预定型，预定型温度110℃，速度50码；

⑤整理，起毛，二次梳毛，剪毛，摇粒；

⑥冷却，整理，定型，定型温度为160℃，速度40码；

⑦冷却，检验、打卷、包装。

上述的中厚型摇粒绒生产工艺中，所述步骤③具体为：将预定型后的胚布整理进染缸，漂底，漂底温度为70℃～90℃，染缸放底水，重新进水后升温至90℃，加入染料后继续升温至130℃，保温60～90分钟，然后降温至80℃，保温40分钟，继续降温至40℃～60℃，添加吸湿排汗剂DM3740（德美化工），逐渐冷却至室温后清洗，然后在染缸中添加系列环保助剂，形成浴液A，脱水烘干。

前述的中厚型摇粒绒生产工艺中，所述浴液A，按质量份计，包含3%～5%清水起毛剂DM3210（德美化工）、3%～5%的起柔剂416K（德美化工）、3%～5%的工业冰醋酸和5%的抗静电剂DM3722（德美化工），余量为染液。

前述的中厚型摇粒绒生产工艺中，所述吸湿排汗剂DM3740的添加量为，占染缸内染液的质量百分比为3%。