[发明专利]一种用于热浸镀锌的助镀剂

说明书

技术领域

本发明属于热镀技术领域，具体地说，是一种用于热浸镀锌的助镀剂。

背景技术

助镀工序是钢丝酸洗后必须进行的工序，助镀剂的作用有两方面：1、对钢丝表面起到清洁的作用，去除酸洗清洗后残留在钢丝表面的铁盐或氧化物；2、使钢丝在进入熔锌时具有更大的表面活性。

现有的助镀剂一般采用氯化铵和氯化锌混合溶液，由于氯化铵为结晶体，结晶后容易从钢丝表面脱落造成漏锌，而且氯化铵受热分解的氨和氯化氢遇冷又重新化合，使得热镀锌时形成过多的烟雾。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防止漏镀和烟雾多、不含氯化铵的用于热浸镀锌的助镀剂。

本发明的方案是这样实现的：

一种用于热浸镀锌的助镀剂，该助镀溶液由氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液组成，其配比为：氯化铝30-40g/L、氯化锌30-35g/L、氯化钾20-30g/L、氟化钠5-10g/L。

而且，所述氯化铝为40g/L、氯化锌35g/L、氯化钾20g/L、氟化钠5g/L。

而且，所述氯化铝为38g/L、氯化锌32g/L、氯化钾205g/L、氟化钠5g/L。

本发明的优点和积极效果是：

本助镀剂中不含氯化铵，因此不会产生烟雾，并且有效提高了钢丝表面的助镀效果，防止助镀后钢丝表面在空气中被二次氧化，提高了钢丝表面的镀层质量。本发明溶剂配制简单，使得热镀锌钢丝表面镀层致密、光滑、无微孔，耐腐蚀性能好。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述。

实施例1

按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将处理后的钢丝以4m/min的线速度进入温度为65度的助镀溶液中，助镀溶液为氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液，其中，氯化铝浓度为40g/L、氯化锌浓度为35g/L、氯化钾浓度为20g/L和氟化钠浓度为5g/L，进入助镀液的时间为5s，然后在温度为120度的烘床上烘干5min，然后将钢丝浸入锌浴中镀锌，浸入时表面有少量烟尘产生，浸镀1min后锌液表面浮出黑色碳化物，钢丝从锌液中提出后经水浴冷却后，钢丝表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。

实施例2

按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将处理后的钢丝以15m/min的线速度进入温度为75度的助镀溶液中，助镀溶液为氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液，其中，氯化铝浓度为30g/L、氯化锌浓度为30g/L、氯化钾浓度为30g/L和氟化钠浓度为10g/L，进入助镀液的时间为3s，然后在温度为120度的烘床上烘干5min，然后将钢丝浸入锌浴中镀锌，浸入时表面有少量烟尘产生，浸镀1.5min后锌液表面浮出黑色碳化物，钢丝从锌液中提出后经水浴冷却后，钢丝表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。

实施例3

按常规方法对钢丝进行脱脂除油和酸洗处理，将处理后的钢丝以20m/min的线速度进入温度为76度的助镀溶液中，助镀溶液为氯化铝、氯化锌、氯化钾、氟化钠的混合水溶液，其中，氯化铝浓度为38g/L、氯化锌浓度为32g/L、氯化钾浓度为25g/L和氟化钠浓度为5g/L，进入助镀液的时间为3s，然后在温度为120度的烘床上烘干5min，然后将钢丝浸入锌浴中镀锌，浸入时表面有少量烟尘产生，浸镀1.5min后锌液表面浮出黑色碳化物，钢丝从锌液中提出后经水浴冷却后，钢丝表面无漏镀现象，镀层色泽均匀。

本助镀剂中不含氯化铵，因此不会产生烟雾，并且有效提高了钢丝表面的助镀效果，防止助镀后钢丝表面在空气中被二次氧化，提高了钢丝表面的镀层质量。本发明溶剂配制简单，使得热镀锌钢丝表面镀层致密、光滑、无微孔，耐腐蚀性能好。

需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。