[发明专利]机械混合搅拌器

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械混合搅拌器。

背景技术

目前在给排水处理混合系统中，采用的方法可分水力混合和机械混合。1）水力混合。水力混合包括水泵混合、管式静态混合器混合、扩散混合器混合、跌水混合和水跃混合。水泵混合是在来水水泵的吸水管投加药液，通过水泵叶轮的高速转动以达到混合目的。管式静态混合器是在来水管道中设置一段多节固定叶片，使水流在其中产生涡旋及交叉流动从而达到混合目的。扩散混合器是在孔板混合器前加上锥形配药帽，利用孔板混合器形成的涡流和逆向流而达到混合目的。跌水混合和水跃混合都是通过水位跌落产生的涡流达到混合的目的。总之，水力混合不需外加混合的动力设备，但在处理规模、构筑物间的相对距离（包括高程和水平方向）、混合均匀程度等方面均有各自不同的局限性、且均不能适应流量的变化。2）机械混合。机械混合是目前给排水处理主要混合方法。机械混合是将药液投放到混合池里，通过机械搅拌，将来水与药液混合，机械搅拌与药液投放是两个独立的部分。药液投放即药液通过管道释放到混合池中。由于来水（尤其污水）水质和水量有变化，因此投药量需根据来水水质水量动态调整。

机械搅拌，即机械混合搅拌器。机械混合搅拌器混合能适应流量的变化，虽然存在机械设备的维修维护，但因其混合效果好、适应性强而应用广泛。机械混合搅拌器根据桨板形式有桨式、推进式等。桨式因其构造简单、加工制造容易而得到大量使用。但与推进式相比，效能较低。为提高混合效果，桨式搅拌器的直径、宽度、距池底距离、搅拌器层数等参数与混合池的比例关系均较大，所需功率较大，故耗材多、能耗高。推进式搅拌机效能高，但设计、制造较复杂，要达到理想的混合均匀度，往往需选用进口产品（如凯米尼尔、莱宁等），造价高。

由于传统机械混合搅拌器与药液投放系统是两个独立部分，无论是桨式搅拌机，还是推进式搅拌机，均存在加药点与搅拌器分离，造成搅拌耗能大，达到理想的混合均匀度难度大、造价高等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种制造便利，耗材少，造价低，混合均匀度高、运行可靠、施工安装方便的机械混合搅拌器。

为达到上述目的，本发明机械混合搅拌器，所述搅拌器设置在混合池中，所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴，其中所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴和加药管相连，所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管，且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。

进一步地，所述搅拌轴为直径为50-100mm的空心管。

进一步地，所述搅拌轴上间距插设有1至4根所述条状多孔管，所述条状多孔管交错插设在所述搅拌轴上。

具体地，所述多孔管上的孔数为4至200个。

特别地，所述加药管和所述搅拌轴通过旋转接头相连接。

进一步地，所述驱动装置包括电机和所述电机驱动连接的减速机，还包括支撑所述电机和减速电机的机座。

进一步地，所述传动装置包括套设在所述搅拌轴上的上、下轴承以及链轮或齿轮，所述链轮或齿轮和减速机的动力输出端相连接。

特别地，所述混合池内设有导流板。

本发明机械混合搅拌器，将搅拌轴设置成空心管状，采用多孔管作为搅拌臂，将药液通过管道和旋转接头注入搅拌轴中心，通过搅拌轴将药液均匀输送到各搅拌臂（多孔管），在搅拌轴旋转的过程中将药液通过多孔管均匀地射流到水体，使药剂与水体快速均匀混合。与传统机械搅拌器相比，药液混合均匀、用药量省（可降10%）；制作简单、投资省（可省20%以上）；制作灵活，维护成本低（可省10%以上）；节省电耗（比桨式搅拌机节省15%-20%）。

附图说明

图1是本发明机械混合搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

本发明机械混合搅拌器，所述搅拌器设置在混合池中，其特征在于：所述搅拌器包括驱动机构、所述驱动机构通过传动机构驱动的搅拌轴，其中所述搅拌轴为空心结构，所述搅拌轴和加药管相连，所述搅拌轴上间距插设有若干条状多孔管，且所述搅拌轴和所述多孔管相连通。